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防塵板是后制動器上的一個零件。該零件材質(zhì)為08Al,料厚為1mm。大批量生產(chǎn),質(zhì)量要求高,大面要求平整,表面不允許有皺折及拉傷等缺陷,其結(jié)構(gòu)屬于典型的旋轉(zhuǎn)體拉深件。

該防塵板在我公司有數(shù)十種品種,其原生產(chǎn)工藝為:條料剪切→落料→拉深→沖孔。工藝流程長,模具套數(shù)多,共需3套模具才能完成產(chǎn)品的沖壓成形,模具及生產(chǎn)成本高、效率低,且沖壓車間設(shè)備負荷大,成為影響生產(chǎn)進度的一大瓶頸。為解決這一難題,結(jié)合生產(chǎn)實際與冷沖模的設(shè)計結(jié)構(gòu),經(jīng)過對產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求優(yōu)化分析,確定新的工藝方案為:條料剪切→落料拉深復(fù)合模沖孔成形,只需一套復(fù)合模即可完成產(chǎn)品的沖壓成形,采用100KN壓力機進行加工,生產(chǎn)效率提高了5倍以上。

模具結(jié)構(gòu)與工作過程

1、模具結(jié)構(gòu)

該落料拉深沖孔復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)采用正裝式復(fù)合模:落料凸模、沖孔凸模、拉深凹模屬上模部分;落料凹模、沖孔凹模、拉深凸模屬下模部分。

2、工作過程

沖壓時,將條料送入模具中,依靠三個擋料銷定位,平放到落料凹模上,上模隨設(shè)備滑塊下移,使壓料板壓緊條料。滑塊繼續(xù)下移,大凸凹模(落料凸模與拉深凹模)落出圓料,滑塊繼續(xù)下移,大凸凹模與小凸凹模(沖孔凹模與拉深凸模)接觸,對上工步落下的圓料進行拉深,完成后隨滑塊繼續(xù)下移,沖孔凸模與小凸凹模接觸,設(shè)備滑塊到下死點后完成沖大孔工步。

滑塊上移,成形后工件留在下模,靠托料圈將工件托出,若工件留在上模,則卸料板將工件頂出,上模隨滑塊回到上死點,完成一個循環(huán)。工件在模具中成形的

整個工作循環(huán)簡單總結(jié)為:落料→拉深→沖孔→卸料。