復膜機
復膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。
1、上膠部分。上膠部分裝有調節(jié)裝置以調節(jié)上膠量的多少,滿足不同印件的要求,上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。
2、烘道部分。烘道一般長2~3m。復膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動復膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇,溫度可以調節(jié),以使粘合劑干燥及排除廢氣。
3、熱壓部分。這部分是覆膜的關鍵,直接關系到復膜產品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中,從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒,內裝電熱管,溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調節(jié)。
2、印痕不易被破壞。用即涂膜復膜后可對彩色印刷的圖文起到增加彩色效果和保護作用,而不使其被磨損。這有利于出版社美編們在封面或印品的表面上據其需求做出各種美術設計,因此也推動了用量的增加。
3、即涂膜生產利大。復膜中即涂膜制作的成本低、易上馬、有錢賺,企業(yè)可以得利。
以上三點使即涂膜"熱"起來,但即涂膜存在的質量問題及對裝訂質量的影響,卻很少有人重視,下面將對此進一步分析。
用即涂膜復膜后的封面和頁張存在的主要問題有:
表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等,這些質量問題多年未得到解決,其原因也是多方面的,如:
1.紙張種類不同的影響。 2.墨色不同的影響。 3.氣候不同的影響。 4.環(huán)境與條件的影響。 5.企業(yè)缺乏科學管理的影響。 6.人員素質的影響。
即涂膜是一種利用即涂復膜機隨涂膠立即貼膜進行紙塑復合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間,根據需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經干燥(輕微)復合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即涂膜設備有自動和半自動兩種,其基本工作原理相同;工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復合→分切→成品堆積。
1、放卷
2、上膠涂布
A、滾筒逆轉式;B、凹式;C、無刮刀輥擠壓;D、有刮刀直接式。
3、干燥
A 、蒸發(fā);B、熱化;C、溶劑排除。
4、復合
A、熱壓輥;B、橡膠壓力輥;C、壓力調整。
5、印刷品輸入
6、收復堆積
2、采用大直徑壓合滾筒,有效提高了生產速度,保證復合制品平整光亮。
3、采用掃粉和壓粉結合的除粉機構,保證除粉效果。(配置除粉裝置)
4、先進的干燥烘道結構保證薄膜上的膠水可以快速烘干。
5、可調速的圓盤式旋轉切刀保證紙張的分切。
6、電機采用變頻控制,安全可靠。
影響復膜工藝存在的主要問題:影響操作人員健康,存在火災隱患;復膜后的紙張和薄膜材料難以回收,浪費資源。
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