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2、分散機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。

3、分散機物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),最終完成分散過程。

防爆分散機:防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調(diào)合漆等溶劑型易燃易爆化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。對其進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū),同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種,由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài),不同流速的漿料層互相擴散,起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能�？赏瑫r配置2-4只容器,液壓升降行程1000㎜、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè),分散機極大的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。

升降分散機:升降分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備。是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。升降分散機廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該機由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產(chǎn)效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號。

油漆分散機:油漆分散機是油漆生產(chǎn)設(shè)備的組成部分之一,即分散系統(tǒng),油漆分散機對油漆進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效 攪拌設(shè)備,對物料進行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是油漆等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。除油漆分散機外,油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進料到出料、成品包裝,完全自動化生產(chǎn),流水線式的生產(chǎn)過程,效率高,采用國際先進的分散研磨系統(tǒng),細度好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。油漆分散機的組成部分,由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。油漆分散機采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。

攪拌分散機:攪拌分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油等領(lǐng)域的液體及液-粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散,速度可任意調(diào)節(jié)(0-1440轉(zhuǎn)/分)。攪拌分散機采用無級調(diào)速:有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速(如用于水性涂料)及防爆變頻調(diào)速(如用于油性涂料)等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求,可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理 高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流,產(chǎn)生強旋渦,漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部;在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū),漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊;區(qū)域外形成上下兩個束流,漿料得到充分循環(huán)及翻動;分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài),不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能,可同時配置2-4只容器,液壓升降行程1000毫米、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè),極大的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。

1、氣態(tài)、液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機,例ZQDF用于空氣,ZQDF-Y用于液體,ZQDF-2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質(zhì)狀態(tài),安裝用戶就不必再調(diào)式。

2、介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品,否則線圈會燒掉,密封件老化,嚴重影響使用壽命。

3、介質(zhì)粘度,通常在50cSt以下。若超過此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機。

4、介質(zhì)清潔度不高時都應在分散機前配裝反沖過濾閥,壓力低時尚可選用直動膜片式分散機作例如CD-P。

5、介質(zhì)若是定向流通,且不允許倒流ZDF-N和ZQDF-N單需用雙向流通,請作特殊要求提出。

6、介質(zhì)溫度應選在分散機允許范圍之內(nèi)。

管道參數(shù)

1、根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如,用于一條管道向兩條管道切換的,小通徑的選CA5和Z3F,中等或大通徑請選ZDF-Z1/2。又如控制兩條管道匯流的,請選ZDF-Z2/1等。

2、根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑,也可選同管道內(nèi)徑。請注意有的廠家未標有Kv值,往往閥孔尺寸小于接口管徑,切不可貪圖價低而誤事。

3、工作壓差最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

環(huán)境條件

1、環(huán)境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內(nèi),如有超差需作特殊訂貨提出。

2、環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應選防水分散機。

3、環(huán)境中經(jīng)常有振動,顛簸和沖擊等場合應選特殊品種,例如船用分散機。

4、在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐腐蝕。

5、環(huán)境空間若受限制,請選用多功能分散機,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

電源條件

1、根據(jù)供電電源種類,分別選用交流和直流分散機。一般來說交流電源取用方便。

2、電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC380V、AC220V 、DC24V。

3、電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%,直流允許±%10左右,如若超差,須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。

4、應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高,在容量不足時應優(yōu)先選用間接導式分散機。

2、另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3、根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。

4、再次要確定分散機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5、再考慮分散機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本。

1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置,低應加至規(guī)定油位,高應放至規(guī)定位置。

2、檢查三角皮帶松緊是否適當。

3、用手盤動葉輪應轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

5、開啟分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。

6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。

開機

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。

2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。

3、開主電機,按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕,

4、操作過程中應經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn),應停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。

停機

1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。

2、開分散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪。

2、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。

3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,換油后兩三天內(nèi)清洗一次。

4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。

5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的"復位"按鈕,方能繼續(xù)操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。

7、分散機定期檢查分散機易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

8、每天必須摸分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。

9、 當葉片直徑為D時,容器直徑取3.4-3.9D,葉片離地面高度0.5-0.7D,裝料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。

10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油,一般每班加油一次。

11、 傳動三角帶不定期的檢查。

一般安裝為在水平基礎(chǔ)上打膨脹螺栓即可,有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜(電纜一般是使用單位電工自行連接,供貨商提供電纜規(guī)格)。

調(diào)試

1、啟動升降開關(guān),看升降是否靈活可靠。

2、啟動攪拌開關(guān),轉(zhuǎn)速調(diào)到中速,看是否穩(wěn)定。