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①短纖維紡絲機:紡絲原液從輸液管引入,由計量泵精確計量,經(jīng)過濾器過濾進入噴絲頭,從噴絲孔擠出細流進入凝固浴,凝固后初生纖維經(jīng)過導絲盤匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機的特點是噴絲頭中噴絲帽(板)孔數(shù)甚多,通常為3000至數(shù)萬孔。

②長絲紡絲機:與短纖維紡絲機不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機構。從凝固浴出來的絲條水洗后經(jīng)過導絲盤,通過上下往復運動的導絲漏斗進入高速轉動的離心罐中。這樣的紡絲機稱為離心罐式紡絲機;如果絲條經(jīng)過導絲盤卷繞在筒管上,則稱為筒管式紡絲機;如在卷繞前設有部分后加工工序,稱作半連續(xù)式紡絲機;如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機上完成的,則稱為連續(xù)式紡絲機。粘膠簾子線生產多采用連續(xù)式紡絲機。紡長絲用噴絲頭一般在150孔以下,紡簾子線纖維的孔數(shù)多至3000孔。

①長絲紡絲機:高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經(jīng)導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板),由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維,上油后由卷繞機構卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔,此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現(xiàn)的趨勢是:多頭紡絲,即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭,以提高機器的產量;高速紡絲,紡速為3500~4000米/分,甚至高達5000米/分以上;大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數(shù)十公斤;連續(xù)化,紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成,也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的(簡稱BCF生產),在丙綸和錦綸生產中已得到應用。這種機器結構緊湊,占地小、生產效率高。此外,紡絲機的自動化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機:與長絲紡絲機相比,其特點是采用多孔數(shù)的大噴絲板,一般孔數(shù)為400~1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲,孔數(shù)多達4000;在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風或環(huán)吹加側吹風的冷卻吹風系統(tǒng),各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構,各部位的絲條經(jīng)導絲盤或小轉子后,由牽引機將絲束引向喂絲輪,然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450~2000公斤。大型合成纖維廠生產短纖維時,常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。