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CMC-E46N

直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好�；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

CMC-MS64N

鑄鐵用焊條,強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

CMC-E47N

直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好�；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

CMC-E67N

特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層,龜裂之焊合,焊合重建。

CMC-E65N

cmc-e65n低溫電焊條,膨脹系數小,硬化輕微,特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。

CMC-E61N

適于各種鑄鐵品,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵接合,鎳及其合金等,或如耐水壓鑄件之焊接。

WE777特種鑄鐵焊條

適合全方位冷焊工藝焊接,可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ,并且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接,解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷,焊接后完全可以進行機械加工,很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意"三分材料、七分工藝",不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考:

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。

3、對需要冷焊的工件,先預熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。

鑄鐵焊條首選北京科潤達焊材有限公司 鑄鐵是碳的質量分數大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進行分類,一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良,在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷,在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說,目前國內可供選用的焊條有20余種,基本上可分為兩大類,一類是同質焊縫型即鑄鐵型;另一類則是異質焊縫型如:鋼(碳鋼或者合金結構鋼等)、純Ni(純鎳308)、Ni-Fe(鎳鐵408)、Ni-Cu(鎳銅508)、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求,不同的服役條件和重要程度,不同的結構特點,剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用,現將鑄鐵焊條的牌號,型號,主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項

焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制:碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料,如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外,結構上可采取縫補工藝,來增加焊接效果的穩(wěn)定性。

WE777的技術參數

抗拉強度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度(HB):185HB

與母材顏色搭配:相似 電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接

WE777的工藝參數

折疊WE777的適用工藝

1、焊前有必要做適當的表面清理,焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。

國標鑄鐵牌號型號對照表

焊條直徑(mm)3.24.05.0 焊接電流(A) 70-120 140-180 180-220 注意事項:

1、堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。

2、低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。

3、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。

鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意"三分材料、七分工藝",不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考:

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。

3、對需要冷焊的工件,先預熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。