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從工藝角度上可分為以下膏藥機械機型,這幾種膏藥機機型共同組成一條膏藥機生產(chǎn)線。具體如下: 1:膏藥加工的第一道工藝設備叫做膏藥攪拌罐,這是一種初級膏藥機,第二道工藝設備叫做膏藥涂布機,這是常見的膏藥機,第三道工藝設備叫做膏藥成型機,第四道工藝設備叫做膏藥打孔機,其間還有液體膏藥制作的膏藥灌裝機。

第一道工藝用膏藥攪拌缺罐,負責膏藥膠或膏藥基質,膏藥原材料和藥粉的攪拌,并達到均勻效果,粘度也要合適。

第二道工藝用膏藥涂布機負責把攪拌好的含有藥物的混合物均勻地涂在膏藥布上。

第三道工藝是把從膏藥涂布機上涂好藥的膏藥片切成一塊一塊的,用得是膏藥成型機。

第四道工藝是把已成型膏藥貼打一些孔,增加膏藥膏藥中藥物的滲透功能。

如上幾種不同功能的膏藥機機型共同組成一條膏藥機生產(chǎn)線。 也有的大型膏藥機在一臺機器上就可實現(xiàn)上述的攪拌,成型,涂布,打孔,灌裝的功能。 從機型上分,有大型,中型,小型之分,大型,中型用于藥廠,小型膏藥機用于家庭和門診。

從膏藥機結構上又分為:全自動,半自動,手工膏藥機。

全自動膏藥機有復雜的傳統(tǒng)裝置和電路系統(tǒng),程控系統(tǒng),半自動膏藥機是單純的機械裝置和動力系統(tǒng),小型膏藥機只是家庭小作坊使用的最簡單實用的膏藥機械,有時也稱手工膏藥機。 下面是小型膏藥機的具體介紹: 膏藥作為中華傳統(tǒng)中藥劑型歷史悠久,但長期以來,生產(chǎn)工藝大多延用加溫溶化、手工攤制的制作方式。由于它具有粘稠的特性,不僅生產(chǎn)效率低,而且手工操作,使劑量難以達到藥典所規(guī)定的要求,與目前制藥工業(yè)的發(fā)展不相適應。為此,研制了一種自動膏藥機,采用了恒溫、恒壓,流量由時間控制的方法,有效地解決了膏藥制作中最難掌握的定量灘涂和自動成型的問題,并且對生產(chǎn)不同形狀的膏藥具有一定的通用性。

膏藥機主要適用于中醫(yī)診所和膏藥加工量不大的生產(chǎn)者。機器的特點是靈活性大,可根據(jù)不同的客戶需求制成不同大小和形狀的膏藥,重量可任意設定。操作方法是把需要膏藥的克重輸入后,把膏藥布放在稱重平臺上,機器就根據(jù)設定的重量自動出藥,到克重自動關閉,關閉后將膏藥在成型機下成型即可。這樣可以反復操作,料桶裝有加熱和自動控溫裝置,可根據(jù)不同膏藥的性能設定溫度,恒溫控制。占地面積小,左邊是出藥稱重裝置右方是成形壓平裝置,操作簡單,一機一人。

結構及工作原理

機器由藥桶、電加熱器、小型空壓機、出藥控制電機閥門、溫度控制電路、時間控制電路、成型氣動控制等組成 。 膏藥機的最大優(yōu)點在于解決了膏藥劑量不準的問題。為確保劑量準確,該機采用了恒溫方法,由溫度控制器來控制電熱藥桶的溫度,并根據(jù)需要調節(jié)其溫度值,調節(jié)范圍為常溫至100℃內(nèi)。只有溫度參數(shù)穩(wěn)定的條件下,相同時間內(nèi),其出藥量才能基本一致。為此設計了時間控制電路,以時間控制的方法,間接地達到控制劑量的目的。

時間控制器:0.1~9.9s 可調溫度控制器:室溫一100℃ 可調醫(yī)用無油空壓機:22OV/180W,工作壓力0.1Npa 電加熱器:220V/1000W 使用方法 接通電源,將熬制好的藥物倒入桶內(nèi),按下加熱開關,設置好溫度,[一般灘涂的溫度在70°左右就可以了].桶內(nèi)開始加熱,到設定溫度后。旋轉工作開關,出藥嘴下方放好藥布,踏腳踏開關,生產(chǎn)開始。剛開始時,用天平抽樣檢測劑量,根據(jù)劑量變化趨勢,增減預置時間使劑量準確。該機已使用 3年多,性能穩(wěn)定,劑量準確,誤差不超過±3%,尤其是操作簡便,省時省力,提高了工作效率,每小時生產(chǎn) 1200貼左右,可滿足一般中小醫(yī)院制劑室的需要。