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2、磨削時(shí)工件要拿牢,同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作,盡量避開砂帶旋轉(zhuǎn)面。

3、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢,工件應(yīng)慢慢接觸砂紙。不能速度太快或用力太猛,應(yīng)均勻磨削。

4、砂紙安裝時(shí)需加緊牢固,磨削物體時(shí)必須用鉗子夾住,不可用手直接著磨。

5、不能在較大震動(dòng)的輪盤上工作。

6、砂機(jī)使用過后,應(yīng)立即關(guān)閉電源。

1、震動(dòng)問題:有些砂帶機(jī)掛上砂帶,開動(dòng)機(jī)器后,機(jī)器震動(dòng)很 大,不固定的話會(huì)"到處亂跑" !什么原因呢?主要是轉(zhuǎn)動(dòng)輪的平衡性不好!轉(zhuǎn)動(dòng)輪有橡膠輪、導(dǎo)向輪、電機(jī)皮帶輪,三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪有一個(gè)精度不好,平衡性不好,機(jī)器抖動(dòng)性就不好!另一個(gè)原因支撐輪的零 件配合間隙過大,造成零件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生震動(dòng)。再就是電 機(jī)固定不好,也產(chǎn)生震動(dòng)。

2、噪音問題:噪音主要是底座以及支撐零件的剛性不足、配合零件的間隙過大 (有些廠的加工設(shè)備很差、 很落后,加上質(zhì)量意識(shí)差,制造的零件很爛,幾乎沒有配合公差要求!)、選用低質(zhì)量軸承、砂布 帶速度過快等幾個(gè)原因。

3、壽命問題:有的砂帶機(jī)用不多久就壞掉了,原因有幾點(diǎn):調(diào)整部分采用灰鑄鐵,沒有采用45#碳鋼精鑄,或沒有進(jìn)行熱處理、軸承質(zhì)量不好、潤(rùn)滑不好、主軸沒有進(jìn)行調(diào)制熱處理,或處理的硬度過低或過高(過低易磨損,過高易斷裂) 、電機(jī)質(zhì)量不好。

4、使用問題:機(jī)器的尺寸、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵,較好的結(jié)構(gòu)和合科學(xué)的尺寸是拋光工人效率的關(guān)鍵。

由于砂帶機(jī)的等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展,砂帶機(jī)拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無(wú)可取代。有了先進(jìn)的砂帶拋光設(shè)備,諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設(shè)計(jì),這可以提高設(shè)備的靈活性,降低費(fèi)用。工業(yè)化批量加工企業(yè)對(duì)所用設(shè)備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術(shù)方案,可以降低生產(chǎn)成本并節(jié)約生產(chǎn)車間里的存儲(chǔ)空間。如果只需要在基本設(shè)備上添加各加工步驟所需的組件,那么設(shè)備的投入回報(bào)率也是非常高的