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2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器 正常工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。

2、袋室內(nèi)無需噴吹管,機(jī)外換袋方便;

3、嵌入式彈性袋口,密封性能好;

4、脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動作迅速;

5、整機(jī)采用微機(jī)自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工*作;

6、濾袋使用壽命二年以上;

7)易實現(xiàn)隔離檢修。

解決方法:鴻鑫建議,調(diào)整除塵器的廢氣流量,保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量條件下;合理設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期;采用輕負(fù)荷慢慢升載或采用預(yù)覆粉塵;濾袋易破損時在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板或更換耐磨損濾袋;將廢氣降溫,采取預(yù)處理方法,比如在濾袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層;平時在使用過程中應(yīng)認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作的情況,除塵器是否經(jīng)常在露點以下開機(jī)關(guān)機(jī)。