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D——螺旋給料機(jī)葉片直徑,m;

d——螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑,m;

S——螺距,m;

n——螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速,r/min;

φ——物料填充系數(shù);

ρ——物料堆積密度,t/m;

C——螺旋給料機(jī)傾角系數(shù)。

b、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙,橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前,應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次,尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí),應(yīng)重新緊固一次。

d、試車時(shí),兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時(shí)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。

f、電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤滑油,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

螺旋給料機(jī)通常由驅(qū)動(dòng)裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進(jìn)出料裝置等幾部分組成,如條件允許,最好將驅(qū)動(dòng)裝置安放在出料端,因驅(qū)動(dòng)裝置及出料口裝在頭節(jié)(有止推軸承裝配)時(shí)較合理,可使螺旋處于受拉裝態(tài)。其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個(gè)部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機(jī)各個(gè)螺旋節(jié)的布置次序最好遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則,安裝時(shí)從頭部開始,順序進(jìn)行。螺旋給料機(jī)在總體布置時(shí)還應(yīng)注意,不要使底座和出料口布置在機(jī)殼接頭的法蘭處,進(jìn)料口也不應(yīng)布置在吊軸承上方。

2、給料螺旋具有獨(dú)特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu),在整個(gè)進(jìn)料口截面上料粉均勻下沉,不易結(jié)拱,不易沖料。

3、擺線針輪減速電機(jī),保證了長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4、穩(wěn)流螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)和出口溢流方式,有效的解決了物料的沖料難題(產(chǎn)量>60T/H采用雙管穩(wěn)流)。

5、計(jì)量螺旋秤采用3只高精度傳感器(拉力)直接稱重結(jié)構(gòu),成功的解決了杠桿稱重造成的誤差,使計(jì)量精度大為提高。

6、采用數(shù)字采集模塊,有效分辨率高達(dá)100萬;采集速率50次/秒;年漂移小于50ppM;溫度漂移小于50PPM。

7、密封結(jié)構(gòu),減少粉塵外揚(yáng)。

2、 控制精度:≤±2%

3、 調(diào)速范圍:10:1

4、 工作方式:連續(xù)

2、采用變徑結(jié)構(gòu),增大吊軸承處容積,避免吊軸承與物料接觸,吊軸承壽命可達(dá)兩年以上。

3、各傳動(dòng)部位均采用浮動(dòng)連接方式,吊軸承為萬向節(jié)結(jié)構(gòu),使螺旋體,吊軸承和尾部總成形成一個(gè)整體旋浮體,在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓,不卡料,不堵料。

4、頭尾軸承座均在殼體外,所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù),軸承使用壽命長。

5、螺旋給料機(jī)與其它輸送設(shè)備相比,具有整機(jī)截面尺寸小、密封性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點(diǎn)。