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環(huán)氧值/(mol/100g) 0.51~0.54

可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05

無(wú)機(jī)氯/(mol/100g)≤ 0.001

軟化點(diǎn)/℃ < 10~28

揮發(fā)分/%≤ 2.0

1、苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂

2、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂

3、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂

行業(yè)應(yīng)用

1、覆銅板中應(yīng)用:

在覆銅板生產(chǎn)中,酚醛環(huán)氧樹脂一般不單獨(dú)使用,而是添加在雙酚A型環(huán)氧樹脂中,配合使用。用它來(lái)改進(jìn)、提高產(chǎn)品的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性等性能。酚醛環(huán)氧樹脂的添加量,一般為雙酚A型環(huán)氧樹脂的20%-30%。

添加多官能環(huán)氧樹脂的樹脂體系與傳統(tǒng)的雙酚A型環(huán)氧樹脂體系相比,為了使其在上膠、熱壓過(guò)程中具有相似的工藝條件,隨著多官能環(huán)氧樹脂添加量的增加,應(yīng)適當(dāng)?shù)販p少固化促進(jìn)劑的用量。

2、耐溫膠黏劑應(yīng)用

以酚醛環(huán)氧樹脂為主體的膠粘劑對(duì)金屬底材有良好的粘附力,且具有優(yōu)異的機(jī)械性能, 曾長(zhǎng)期作為結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。用有機(jī)硅樹脂對(duì)酚醛環(huán)氧樹脂改性,可提高此類膠黏劑的耐高溫性能。

3、酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂應(yīng)用

4、PCB油墨中應(yīng)用

5、酚醛環(huán)氧涂料的應(yīng)用

酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度大于2,普通雙酚A 環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度為2, 因此酚醛環(huán)氧涂料比雙酚A 環(huán)氧涂料有更大的交聯(lián)密度和更強(qiáng)的防腐能力。酚醛環(huán)氧涂料固化采用胺類固化劑, 完全固化的涂膜擁有良好的防腐性、耐化學(xué)品性、耐熱性(包括耐熱電解質(zhì)性)和耐磨性, 廣泛應(yīng)用于海洋采油平臺(tái)的泥漿艙、污水艙、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、耐化學(xué)品內(nèi)襯里等對(duì)耐化學(xué)品性和耐溫性要求比較高的防腐體系。

企業(yè)匯總

1、巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部

2、無(wú)錫藍(lán)星樹脂廠

3、上海合成樹脂廠

4、三木集團(tuán)

5、山東圣泉

6、日本DIC

7、韓國(guó)科隆

...其他

作為三大通用熱固性樹脂之一,酚醛環(huán)氧樹脂以其優(yōu)良的工藝性能、機(jī)械性能和物理性能,廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、航空航天、交通、建筑等領(lǐng)域。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求日益迫切和嚴(yán)格,傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧樹脂的應(yīng)用受到了很大的限制。為解決這一問(wèn)題,從2 0世紀(jì)70年代起,人們開始研究具有環(huán)境友好特性的水性環(huán)氧樹脂體系 。對(duì)環(huán)氧樹脂水性化改性的方法可分為兩大類,即外加乳化劑法和化學(xué)改性法 。外加乳化劑法是在加入一定量乳化劑的作用下,借助于超聲波振蕩、高速攪拌或均質(zhì)機(jī)乳化等手段將環(huán)氧樹脂以微粒狀態(tài)分散于水中,形成穩(wěn)定的水乳液。這樣得到的乳化體系一般難以達(dá)到理想的貯存穩(wěn)定性。同時(shí)由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑最終大部分會(huì)留在固化物中,從而使固化物的機(jī)械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差。化學(xué)改性方法主要是通過(guò)打開環(huán)氧基引入極性基團(tuán) 和通過(guò)自由基引發(fā)接枝反應(yīng) 將極性基團(tuán)引入環(huán)氧樹脂分子鏈上,使環(huán)氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環(huán)反應(yīng)會(huì)使改性樹脂失去部分具有較大反應(yīng)活性的環(huán)氧基,因而僅適合多官能團(tuán)(f >2 )環(huán)氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯(lián)結(jié)構(gòu),固化物的性能差。接枝反應(yīng)一般是將環(huán)氧樹脂溶于溶劑中,在投入丙烯酸類單體(如甲基丙烯酸、丙烯酸等)及引發(fā)劑,靠自由基的轉(zhuǎn)移使環(huán)氧樹脂分子中的亞甲基-CH2-(或-CH-)成為活性點(diǎn)而引發(fā)丙烯酸類單體聚合,這種方法雖然理論上不破壞環(huán)氧基,但接枝反應(yīng)與丙烯酸類單體的自聚是一種競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng),接枝率難以控制,而且,丙烯酸的羥基在適當(dāng)溫度下也可以和環(huán)氧基反應(yīng),可見,接枝反應(yīng)工藝復(fù)雜,產(chǎn)物結(jié)構(gòu)難以控制。選用酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51,用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環(huán)氧基發(fā)生加成反應(yīng)引入親水基團(tuán),使每個(gè)樹脂分子中保留盡可能多的環(huán)氧基,這樣,一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性,另一方面保留了相當(dāng)數(shù)量的環(huán)氧基,使改性樹脂的親水性和反應(yīng)活性達(dá)到合理的平衡,從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾,具有優(yōu)良的應(yīng)用價(jià)值。

化學(xué)特性

酚醛環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂相比,由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的環(huán)氧基,固化后交聯(lián)密度高,產(chǎn)品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及尺寸穩(wěn)定性,都會(huì)相對(duì)提高。但是,產(chǎn)品脆性會(huì)增大,與銅箔的粘合性有所降低。

酚醛環(huán)氧樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的環(huán)氧基,所以歸屬多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂。

鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂與苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂基本相同,只是在苯環(huán)鄰位上有甲基存在,在耐水性和熔融粘度等方面優(yōu)于前者。

雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂與傳統(tǒng)的酚醛環(huán)氧樹脂相比,不僅固化物具有更高的耐熱性,和二氨基二苯砜(DDS)固化后,Tg達(dá)224℃,而且具有良好的綜合性能。