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切換閥的開關是由通過電磁閥來的信號壓縮空氣控制的。根據(jù)在流程中起的作用不同,有空氣、污氮切換閥,純氮抑制閥、污氮三通閥等。從結構型式分,有立式和臥式兩種。立式切換閥又可以分為氣開式和氣閉式兩種。氣開式是指信號壓縮空氣斷氣時,閥瓣依靠自重能自動打開;反之為氣閉式。氣開、氣閉的選擇由裝置的安全性確定。氮氣切換閥用氣開式,空氣切換閥用氣閉式。

由于切換閥的動作是由電磁閥來控制的,除了注意選擇氣開、氣閉式,以防止氣源故障帶來危害之外,還應注意電磁閥狀態(tài)與切換閥狀態(tài)的配合,以使電源發(fā)生故障時不致危及設備安全�，F(xiàn)分別說明如下:

1、污氮切換閥。當四通電磁閥有電時,切換閥關閉。失電時,切換閥開。而且當電源失電時,氣源失壓時,也能借自重打開。從而保證了出現(xiàn)故障時,上塔氣體能通過蓄冷器放空,不致造成超壓。

2、空氣切換閥。當四通電磁閥有電時,切換閥打開。失電時,切換閥關閉。當控制電源故障失電時,切換閥關閉;當控制氣源故障失壓時,切換閥借自重關閉,保證出現(xiàn)故障時原料空氣不進入空分塔。

3、污氮(純氮)三通切換閥。四通電磁閥有電,三通切換閥處于排送位置;四通電磁閥失電,三通切換閥處于放空位置。當電源故障失電時,三通切換閥處于放空位置;當氣源故障失壓時,三通切換閥能借自重處于放空位置。

國內空分設備規(guī)模不斷大型化,對配套的分子篩純化系統(tǒng)切換閥門提出了新的技術要求,除了要求切換閥門密封性能好、運行可靠性高外,提出了需長周期運行免維護、防止分子篩沖床的一系列要求。由于受結構影響,單偏心蝶閥要定期更換易損件、三偏心蝶閥不能很好地進行最大壓差控制,使得兩者用于大型空分設備尤其40000 m/h等級以上空分設備時受到一定的限制。三桿式切換閥(簡稱:三桿閥)作為一種新型的切換蝶閥,采用四連桿結構原理,使其在背壓作用下具有良好的密封性能,并有可靠性較高和使用壽命較長的特點。最主要的是三桿閥可以很好地限制最大開啟壓差,有效防止分子篩沖床。三桿閥具有的特點使其廣泛用于大型空分設備的分子篩純化系統(tǒng)中。國內大型空分設備使用的三桿閥,大多還依賴進口。但進口閥門交貨期長、價格偏高、成套成本較高。國內空分設備閥門的專業(yè)生產(chǎn)廠家對三桿閥進行了研制,產(chǎn)品已在40000 m/h 空分設備上投用,效果良好。

工作原理

三桿閥是利用四連桿結構原理實現(xiàn)閥板的啟閉。閥門分為主閥部分與驅動裝置部分。主閥部分主要由閥桿、主動桿、從動桿、固定桿和閥板組成。由閥門的驅動裝置帶動閥桿及主動桿轉動,同時驅動由主動桿、從動桿和閥板組成的連桿機構(如圖1所示)運動,使閥板實現(xiàn)啟閉動作和可靠的密封。在閥門開啟初始,閥板先是平移運動,在達到一定距離后開始翻轉,完成閥板由垂直位置到平行管道中心位置的開啟動作(如圖2所示),關閉過程正好相反。

結構和特點

一、三桿閥的優(yōu)點

三桿閥與其他類型蝶閥相比有三個明顯優(yōu)點。

①三桿閥可實現(xiàn)最大開啟壓差保護,即在低于設定壓差下閥門才可以開啟,可以有效防止在分子篩吸附器切換操作失誤時閥門前后壓差過大,瞬時大氣流沖擊分子篩床層的危害發(fā)生。三桿閥工作時,介質由閥板背面流向正面,即閥板受背壓。開啟時閥板與閥體無相對摩擦,作用力矩主要是克服介質在閥板上的作用力和傳動部分的摩擦力。前者占主要,背壓越大,所需執(zhí)行機構力矩越大,通過設定執(zhí)行機構輸出力臂及輸入氣源,可以設定最大開啟壓差,從而保證超過設定壓差時,閥門不能打開,避免在較大壓差下發(fā)生分子篩沖床事故。而普通蝶閥中,閥板與閥體之間往往有相對摩擦,其啟閉力矩除了閥桿部分的摩擦力矩外,密封面的摩擦力矩會較大;而且摩擦力矩的大小難以正確地計算,如果根據(jù)前面設置執(zhí)行機構輸出力矩方式來設定最大開啟壓差,無論在理論上還是實際的應用中都較難實現(xiàn),因此普通蝶閥無法靠閥門自身控制最大開啟壓差。

②閥板與閥體密封面無摩擦,使用壽命長,適用于要經(jīng)常啟閉的場合;并且可以工作在較大的溫度范圍(-40+450℃)。三桿閥開啟瞬間先做平移運動,關閉瞬間是平移靠向閥體密封面,啟閉過程中閥板密封面與閥體密封面無任何摩擦,密封面采用硬面密封或石墨密封圈密封。因此,三桿閥運行壽命長,可以有效地減少因檢修而從管道上拆下閥門的幾率。而普通蝶閥由于閥瓣與閥座之間是一對摩擦副,必然存在磨損,需要定期從管道上拆下后更換密封副。

③三桿閥具有自清潔特點。三桿閥密封面所在的平面垂直于閥體中心線,小顆粒雜質會被氣流吹走,不會滯留在密封面上; 而且閥板在開啟過程是先平移運動,不會將垃圾擠壓到密封面中。

與普通蝶閥相比的不足之處在于:由于三桿閥傳動部分相對復雜,會占據(jù)一定的閥體流道;而且三桿閥采用平面密封,這在一定程度上也減小了閥體流通面積。這些都會使得其流通能力比同口徑的普通蝶閥小,閥門流動系數(shù)CV值會小一些。所以,為了保證閥門的流通能力不變,在選擇時往往會考慮口徑大一檔的閥門,這樣會增加投資成本。另外,三桿閥的結構較復雜,體積也較大,適合用在DN600 mm以上的場合。

二、三桿閥的結構特點

國內外廣泛使用的三桿閥的基本結構有長桿型和短桿型兩種。兩種結構閥門的運動軌跡基本相同,但因結構形式不同,具體的性能特點有所不同。兩種三桿閥的基本結構如圖3、4所示。

①兩種結構三桿閥的最大不同點在于傳動軸與閥板中心線的距離即中心距不同。正是由于中心距不同, 導致了閥門的最小驅動力矩不同。

②從閥門的結構示意圖中可以看出,短桿三桿閥的傳動軸位于流道內,而長桿三桿閥的傳動軸位于流道外,只有連接板位于通道內,所以,短桿三桿閥的流通能力小于長桿三桿閥的流通能力。長桿三桿閥的傳動軸位于流通管道之外,可以有效地避免介質的沖刷和溫度影響,所以,長桿三桿閥較能適應更高的介質溫度。從實際的使用過程中可以發(fā)現(xiàn),閥門由關閉狀態(tài)到全開狀態(tài),長桿三桿閥轉過的角度小于短桿三桿閥轉過的角度,所以,長桿三桿閥的啟閉時間少于短桿三桿閥的啟閉時間。

主要特點

①杭氧工裝研制的三桿閥采用長桿式四連桿機構,主閥桿位于管道通徑之外,避免了閥門開啟時介質對主閥桿的直接沖刷,既增大了閥門的流通能力,同時可以防止介質中的不潔凈物質黏在轉軸上,延長了閥門的使用壽命,并能適應各種惡劣工況;而且這種結構保證了主閥桿只需轉動更小的角度就能使閥門全開,縮短了閥門的啟閉時間;同時可以驅動部分氣缸力臂進行調節(jié),實現(xiàn)最大開啟壓差保護。

②采用軟密封結構:閥座采用石墨碳素纖維盤根、閥板密封面采用堆焊不銹鋼材料。使用石墨碳素纖維盤根材料,可以滿足分子篩再生溫度達到290℃時的使用要求,密封性能達到Ⅵ級;而普通蝶閥在溫度高于250℃時,無法達到Ⅵ級密封。

③閥門內部傳動連桿均采用不銹鋼材質,可以有效防止傳動件生銹腐蝕,大大延長了閥門的使用壽命。

④閥門內部的傳動部分軸承都采用具有自潤滑功能的DU軸承,不需添加任何油脂,可避免因閥門加入潤滑油、潤滑脂而造成后續(xù)空分流程中油脂的污染。

⑤流通能力盡可能放大,如國外某公司生產(chǎn)的DN700 mm和DN800 mm閥門的通徑分別為625 mm 和715 mm,杭氧工裝研制的DN700 mm和DN800 mm閥門的通徑分別為630 mm和730 mm,盡可能增加了閥門的流通能力。

⑥閥門結構長度加長,該結構能保證在閥門開啟時閥板都在閥門內部,不會進入到管道中,避免因為管道安裝偏心,使閥板運轉時與管道發(fā)生卡阻,保證閥門啟閉過程更為平穩(wěn)。

原理及故障

切換閥由氣體過濾器、電磁閥、三通閥組成。如圖5所示。當時間繼電器給出一個信號,電磁閥2通電時,少量壓縮空氣經(jīng)過濾器、電磁閥進入三通閥氣缸B腔內,在導向活塞兩端壓差作用下,導向閥盤向右移動,5-6閥盤壓死了壓縮空氣(正流)進板式蓄冷器通道A→D。塔內返流氣體(廢氮或廢氧)經(jīng)D→C排出塔外。當時間繼電器給出另一個信號時,電磁閥斷電,切斷少量壓縮空氣進入三通閥的通道,同時氣缸B腔內的氣體從電磁閥另一通道排入大氣,此時正流空氣在導向活塞右端壓力差作用下,迫使導向閥盤向左移動,7-8閥盤切斷了D→C通道,使返流氣體不能排出,于是正流空氣經(jīng)A→D通道進入板式蓄冷器。如果時間繼電器再有相反的信號給電磁閥時,導向閥盤又回到第一次工作的位置(即正流氣體不能進板式蓄冷器,返流氣體排出塔外)。如此兩只切換閥循環(huán)不斷地配合工作,達到正流氣體與返流氣體在板式蓄冷器內流通互換以連續(xù)清除進塔空氣中的水分及二氧化碳之目的。切換時間一般控制在2-3分鐘。

如果切換閥卡死,即三通閥A→D通道與D→C通道不能切換(三通閥導向閥盤卡在左、右極端)或A→D通道與D→C通道互通(三通閥導向閥盤卡在中間任一位置,5-6、7-8兩閥盤均無關死通道,此現(xiàn)象為最常見),使板式蓄冷器不能正常工作,工況將被破壞。

在工廠試車和部隊使用中,經(jīng)常發(fā)生切換閥卡死故障,有時一次制氧中卡死的次數(shù)高達10-15次,嚴重影響了工作效率和經(jīng)濟效益。

卡死原因

1、氣缸和的同軸度超前而卡死。此故障除了加工質量問題外,主要是總裝中三通閥閥體變形引起的。原三通閥A、D、C三個通道均與直徑55 mm×2 mm的黃銅管通過法蘭盤聯(lián)接,這些管子在彎曲成形和焊接中尺寸誤差較大,強迫裝配的現(xiàn)象時有發(fā)生,從而導致閥體變形。

2、橡膠密封圈過期老化變形或磨損而卡死;或停放時間過長,局部銹蝕或氣缸B腔放氣通路(主要是電氣閥通氣口)被外來物堵塞。

3、導向活塞上的密封槽偏淺,而配裝的橡膠密封圈又往往偏粗,使密封圈壓縮量過多造成摩擦力過大,活塞容易被卡住。

4、導向閥盤在左、右快速切換運動中,閥盤撞擊力大,輔助活塞因為是"軟聯(lián)接"(閥片7與輔助活塞9之間,夾裝有密封墊圈8),導向活塞在運動中,固定螺母10經(jīng)常松動,致使導向活塞傾斜而卡住;另外,安裝輔助活塞閥片處活塞桿的軸肩太小(圖樣上只有1 mm,而因加工R的存在,實際軸肩還小于此尺寸,這樣就很難保證輔助活塞與活塞桿軸線垂直,而使活塞卡住。這一設計缺陷是造成活塞卡住的主要原因之一。

5、導向活塞向左運動時推力偏小,當密封圈發(fā)膩及氣缸內有垃圾(如橡膠圈磨損掉下的橡膠末等),活塞就很易卡住。

改進措施

1、減小三通閥閥體變形。1982年起三通閥閥體壁厚加大,以增加強度。1997年將三通閥的全部通道硬聯(lián)接改為D、C通道硬聯(lián)接,A通道加接波紋管過渡,從而大大減小了閥體的變形,較有效地防止了三通閥在工作前期卡死故障的發(fā)生。

2、從1998年下半年開始,將部分改變三通閥導向閥盤的設計。減小導向閥盤的運動阻力。將導向閥盤密封增加深0.15 mm,以改變密封圈的裝配壓縮量,在不影響氣密性的前提下,使活塞運動阻力下降。

3、改輔助活塞"軟聯(lián)接"為"硬聯(lián)接",避免活塞松動傾斜。適當加大活塞桿的尺寸,由原直徑12 mm改為直徑13.4 mm從而增大了軸肩;輔助活塞由內凹型改為中凸型,使輔助活塞與閥片直接聯(lián)接。這樣既較好地保證了閥片、活塞端面與活塞桿軸線的垂直度,又使固定螺母不易松動。在用設備可在閥片與輔助活塞之間加一兩端面互相平行,外徑為20 mm、內孔為10 mm、厚為3 mm的黃銅墊圈,并將密封墊圈內孔擴至20mm,按原序裝配即成。