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超高分子量聚乙烯鋼塑復(fù)合管是由超高分子量聚乙烯管和碳鋼管經(jīng)科學(xué)的工藝復(fù)合而成。其特征是由帶法蘭的鋼管作為加強(qiáng)護(hù)層的外層,敷以由超高分子量聚乙烯管作為基體管材的內(nèi)層,內(nèi)層超高分子量聚乙烯管的基體管材沿外層管口延伸至法蘭端面外緣形成整體的結(jié)構(gòu),將超高分子量聚乙烯管與碳鋼管的特性合二為一,形成了具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高壓、自潤(rùn)滑、吸收沖擊性能、抗粘結(jié)的管路設(shè)備,廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電系統(tǒng)的粉煤灰輸送、回水管道,礦山行業(yè)的尾礦、泥漿輸送,煤炭行業(yè)的選煤廠粉煤高壓輸送、水煤漿高壓輸送以及其他行業(yè)的泥漿,含渣腐蝕性介質(zhì)輸送等領(lǐng)域。為適應(yīng)長(zhǎng)距離、高壓力、高耐磨、抗粘附結(jié)垢等要求,我公司開發(fā)生產(chǎn)Φ89mm——Φ630mm多種規(guī)格的普通螺旋焊管復(fù)合管、優(yōu)質(zhì)無縫鋼管復(fù)合管。以上幾種不同類型復(fù)合管材內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管,既充分利用了超高分子量聚乙烯具有的優(yōu)異性能,同時(shí)通過復(fù)合增強(qiáng)達(dá)到適應(yīng)高壓力、長(zhǎng)距離野外輸送、防外力破壞等作用,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該類復(fù)合管道的空白,拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。

1、具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性

由于 輸送介質(zhì)和鋼管完全有效的隔離,只與超高分子量聚乙烯管層接觸,憑借UHMW-PE的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu),使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性,如:極高的耐磨特性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的自潤(rùn)滑性、對(duì)生物無毒性、獨(dú)特的耐低溫性、表面非附著性等,大大延長(zhǎng)管道的使用壽命

2、極高的耐沖擊性

超高分子量聚乙烯管本身就具有極高的耐沖擊性,其作為加強(qiáng)護(hù)層的鋼管能有效防止內(nèi)襯管蠕變,更增加了其對(duì)抗沖擊、壓力、彎曲和強(qiáng)度的能力,具有更強(qiáng)的承受力,比普通的工程塑料管道能承受更高的水壓,經(jīng)測(cè)試后能達(dá)到6.4Mpa,且超高分子量聚乙烯復(fù)合管不怕磕碰,襯里不會(huì)破裂,特別適用于一些環(huán)境惡劣的高壓輸送管路設(shè)備

3、保溫性好

由于超高分子量聚乙烯管導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材小1000多倍,可大大降低管路輸送保溫要求,其溫度性能在-50℃到80℃的環(huán)境下使用性能良好,這對(duì)于寒冷地帶流體輸送具有重大意義

4、使用壽命長(zhǎng)

該產(chǎn)品集兩種管材優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)于一身,大大提高了使用壽命,目前是其它管材不可比擬的高新技術(shù)產(chǎn)品

5、安裝簡(jiǎn)便

該產(chǎn)品主要采用法蘭連接,易拆、易卸,安裝方便,管節(jié)連接處不加任何防腐密封,減少了管路中的故障點(diǎn),便于維修,大大降低了安裝和維修費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益

6、可循環(huán)使用

鋼管僅需一次性投資,可將用過的舊鋼管修復(fù)后襯上超高分子量聚乙烯管層繼續(xù)使用,每襯一次超高分子量聚乙烯管層相當(dāng)于金屬管壽命的4-5倍。又進(jìn)一步節(jié)約了資金。

世界上最早由美國(guó)Allied Chemical公司于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,此后德國(guó)Hoechst公司、美國(guó)Hercules公司、日本三井石油化學(xué)公司等也投入工業(yè)化生產(chǎn)。我國(guó)于1964年最早研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)。

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的發(fā)展十分迅速,80年代以前,世界平均年增長(zhǎng)率為8.5%,進(jìn)入80年代以后,增長(zhǎng)率高達(dá)15%~20%。而我國(guó)的平均年增長(zhǎng)率在30%以上。1978年世界消耗量為12,000~12,500噸,而到1990年世界需求量約5萬噸,其中美國(guó)占70%。2007-2009年中國(guó)逐步成為世界工程塑料工廠,超分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展更是十分迅速。