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此產(chǎn)品已廣泛使用于薄膜基材和軟包裝生產(chǎn)的工序中。包括許多國際著名分切機(jī)廠商都在配套使用,如英國阿托拉斯(ATLAS)和德國康普(KAMPE)。隨著軟包裝行業(yè)在我國的不斷發(fā)展,終端客戶對設(shè)備的要求不斷提高,此產(chǎn)品也越來越多的被中國分切.復(fù)合機(jī)廠商所使用,目前在我國主要應(yīng)用于BOpp薄膜及鍍鋁膜企業(yè)中。

傳統(tǒng)的方法是導(dǎo)輥包膠或采用其他方法以增加導(dǎo)輥摩擦防止打滑。此種方法需專業(yè)廠家對導(dǎo)輥進(jìn)行處理才能完成此工作。而軟木帶其反面涂有特殊的壓敏型膠粘劑,可以直接纏繞在導(dǎo)輥上,并牢牢地粘附在設(shè)備的導(dǎo)輥上,操作簡便。

2、降低成本�，F(xiàn)在大多數(shù)廠商在導(dǎo)輥上進(jìn)行包膠處理,但包膠成本太高,而且當(dāng)輥筒出現(xiàn)毛刺,整根輥?zhàn)佣家�更換,軟木帶防滑效果優(yōu)于包膠,但價(jià)格卻遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)包膠方式。大大降低企業(yè)成本,提高企業(yè)效益。

3、 在薄膜制造過程中,張力是一個(gè)非常重要的產(chǎn)品 質(zhì)量因素。如果在復(fù)卷\分切等過程中,因?qū)л佁�光�?將使薄膜打滑,從而造成復(fù)卷過程中薄膜張力不均勻,套印不準(zhǔn)確等系列問題。

以往改善此問題的方法是,將導(dǎo)輥拆下來,在上面涂上涂覆層,以增加導(dǎo)輥摩擦防止打滑。此種方法非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而以天然橡膠與軟木合成的軟木帶能牢固粘貼在包裝機(jī)械導(dǎo)輥面上,有效增大導(dǎo)輥與薄膜之間的摩擦力,并且軟木帶不會(huì)劃傷薄膜,使得生產(chǎn)出的薄膜張力均勻,提升您的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、將整卷軟木帶中心紙筒套上一根軸為方便將整卷防帶釋放出來。

3、將需要包覆滾筒的周長測量準(zhǔn)確后,把軟木帶剪一個(gè)斜角,斜角的長度等于周長。

4、輕輕揭開不干膠,將軟木帶的角對準(zhǔn)輥筒的邊緣粘貼上去,一邊旋轉(zhuǎn)輥筒一邊將軟木帶上的不干膠揭去,將軟木帶螺旋粘貼到輥筒上,粘貼時(shí)要將軟木帶拉直用力均勻,在接縫處即不能有縫隙也不能重疊。

5、一直貼到輥筒末端后將多余的軟木帶剪斷,并將邊緣修剪與輥筒邊緣一樣齊。

6、最后將頭和尾部用較窄的膠帶纏繞幾圈即可。