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2、模擬拋射圖(包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等)及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率,保證了清理效果,減小了對室體護(hù)板的磨損。

3、采用備受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式,既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時間,又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

4、清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù),相對于以前的橡膠板防護(hù),其使用壽命大大提高,且外形美觀、易于更換,是當(dāng)今最流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

拋丸清理室

拋丸清理室由室殼和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu),是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成,保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13,其它區(qū)域采用65Mn 板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊,便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗,以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。在螺旋輸送器的上方,鋪有鋼漏板,漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時,耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方,以保護(hù)下面的鋼漏板,延長其使用壽命。本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機(jī)設(shè)計(jì)為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板,采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊;四周粘有泡沫橡膠膠條,對大門四周進(jìn)行有效密封;下方設(shè)有收丸槽,將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi),防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯,以便對大門活頁內(nèi)的軸承定期潤滑。

拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。

本機(jī)所用 QX30 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中,靠離心力的作用固定,不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時,只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下,拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外,本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上,而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的,從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象,同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況,當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后,須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右(按葉輪旋轉(zhuǎn)方向),當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時應(yīng)更換,否則彈丸的徑向散射角將按比例增大,以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。

斗室提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,上端出料口與丸砂分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu),外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞.本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起,然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下,將丸料提升至提升機(jī)頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離.同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時間皮帶松弛時,可以通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米,調(diào)整時應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致.

丸砂分離器

本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口,用來向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時,內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送,并且使其沿分離器全長均勻布料,然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié),呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時,分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán).

吊鉤系統(tǒng)

由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運(yùn)進(jìn)室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。

螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部,由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過提升機(jī)下部的擺線針輪減速機(jī)帶動螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時,螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部,再由提升機(jī)將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共

同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。

開始對工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過程直至工作完畢,按順序停機(jī)。

2、提升機(jī)開,帶動分離器開

3、螺旋輸送器打開

4、吊鉤Ⅰ在清理室外掛工件,升至一定高度,接觸行程開關(guān)后停止

5、吊鉤Ⅰ進(jìn)入清理室內(nèi),到預(yù)定位置后停止

6、清理室大門關(guān)閉,吊鉤Ⅰ開始自轉(zhuǎn)

7、拋丸器打開

8、供丸閘打開后開始清理

9、吊鉤Ⅱ在清理室外掛工件,升到一定高度,接觸行程開關(guān)以后停止

10、吊鉤Ⅰ所掛工件清理完畢,供丸閘門關(guān)

11、拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)

12、吊鉤Ⅰ轉(zhuǎn)停

13、清理室大門開,吊鉤Ⅰ移出清理室

14、吊鉤Ⅱ進(jìn)入清理室內(nèi),到達(dá)預(yù)定位置后停止

15、清理室大門關(guān)閉,吊鉤Ⅱ開始自轉(zhuǎn)

16、拋丸器打開

17、供丸閘打開開始清理

18、吊鉤Ⅰ在清理室外卸工件

19、吊鉤Ⅱ所掛工件清理完畢,供丸閘門關(guān)

20、拋丸器停

21、吊鉤Ⅱ自轉(zhuǎn)停

22、清理室大門開,吊鉤Ⅱ移出清理室

23、繼續(xù)工作,請重復(fù)4-22各步

24、若準(zhǔn)備停止工作,轉(zhuǎn)至第25步

25、供丸閘關(guān)、拋丸器停,停吊鉤轉(zhuǎn),停提升機(jī),停除塵器,整機(jī)工作停止。

該拋丸機(jī)采用三相380V交流電源,控制回路采用單相380V/220V變壓器供電,為操作與維修方便,電氣設(shè)備集中在控制箱內(nèi),控制著各電動機(jī)的開、停,用自動空氣開關(guān)IQF和鑰匙開關(guān)分別接通總電源和控制回路的電源。

1、仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固;

2、按照本說明書第六部分的要求進(jìn)行潤滑;

3、空載試車 2~3 小時

4、若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題,則打開提升機(jī)和螺旋輸送器,從清理室大門處向設(shè)備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升,最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。

5、在調(diào)節(jié)拋丸器時,應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗口的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區(qū)位置不正確,應(yīng)調(diào)整定向套,以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后,可進(jìn)行負(fù)荷試車,經(jīng)過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

盡管我們正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì),我們在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設(shè)計(jì)并因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其它的專業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn),為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn),我們?nèi)韵Ｍ�用戶與我們協(xié)作,一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。

1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

2、檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)前要每班進(jìn)行二次檢查護(hù)板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥?zhàn)拥纫讚p件磨損情況,及時更換。

4、檢查各電器運(yùn)動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

5、拋丸機(jī)設(shè)備注油點(diǎn)定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定。

6、對拋丸機(jī)的室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查,有損壞應(yīng)立即更換。

7、操作工對清理效果應(yīng)隨時檢查,如有異樣應(yīng)立即停機(jī),并對設(shè)備進(jìn)行整體檢查。

8、操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備損壞。

9、密封件必須每天檢查,如被損壞立即更換。

10、經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ,更要正確的按照吊鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程操作。

1、除塵系統(tǒng)開;

2、吊鉤在室外裝工件;

3、吊鉤開入室內(nèi),運(yùn)行停止;

4、大門關(guān)閉,吊鉤自轉(zhuǎn)開始;

5、提升機(jī)開;

6、拋丸器開;

7、供丸系統(tǒng)閘門開,清理開始;

8、清理完畢,拋丸器停,供丸系統(tǒng)閘門關(guān)閉;

9、吊鉤自轉(zhuǎn)停止;

10、提升機(jī)停(如繼續(xù)清理可不停);

11、大門打開,吊鉤開出室外卸件;

12、除塵系統(tǒng)停(如繼續(xù)清理可不停)。