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注塑模具可一次成形多個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密、內(nèi)在質(zhì)量好的塑件,因此在塑料制品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

特點(diǎn)二

設(shè)計(jì)制造、幾何形狀及結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)的合理與否,直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果,最終影響到塑件的成型質(zhì)量。在前期設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中有很多不確定因素,首先從初步的設(shè)計(jì)上就要求有豐富經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)人員,大多都需要憑借模具設(shè)計(jì)人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)積累。

特點(diǎn)三

如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現(xiàn)象的產(chǎn)生,都與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)密不可分的關(guān)系。

特點(diǎn)四

控制模具溫度一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。

在20世紀(jì)40年代第二次世界大戰(zhàn)做成了對(duì)價(jià)格便宜、大量生產(chǎn)產(chǎn)品的巨大需求,價(jià)格低廉,大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

1946年,美國(guó)發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的注塑機(jī),這使得更精確地控制注射速度和質(zhì)量產(chǎn)生的物品。本機(jī)還使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質(zhì)。1951年美國(guó)研制出 臺(tái)螺桿式注射機(jī),它沒(méi)有申請(qǐng)專(zhuān)利,這種裝置仍然持續(xù)在使用。

在20世紀(jì)70年代,亨德利接著開(kāi)發(fā)了首個(gè)氣體輔助注塑成型過(guò)程,并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品,迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計(jì)靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件,同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間、成本、重量和浪費(fèi)。

模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括模板、模腔、模芯、頂出機(jī)構(gòu)等。其中,模板是模具的主體,模腔和模芯負(fù)責(zé)成形產(chǎn)品,頂出機(jī)構(gòu)用于頂出成型品。模板厚度要足夠,以避免在使用時(shí)變形或破裂。模腔和模芯的結(jié)構(gòu)要保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸精度。頂出機(jī)構(gòu)要設(shè)計(jì)得合理,以不損壞成型品為前提。

二、開(kāi)模方式參數(shù)

模具的開(kāi)模方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種。手動(dòng)開(kāi)模操作簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)效率低;自動(dòng)開(kāi)模速度快,生產(chǎn)效率高。同時(shí),自動(dòng)開(kāi)模時(shí)需要注意模具的結(jié)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),以避免對(duì)成型品的損傷。

三、注射方式參數(shù)

注射方式分為熱流道和冷流道兩種。熱流道注射精度高,適用于生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品;冷流道注射速度快,適用于生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品。選擇注射方式時(shí)需要根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行綜合考慮。

四、冷卻方式參數(shù)

冷卻方式包括直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻系指冷卻水直接噴射于模腔或模芯上;間接冷卻系指通過(guò)冷卻道將水流引入模具內(nèi)部,以冷卻模板。選擇冷卻方式要根據(jù)注塑的材料、成型品的尺寸和生產(chǎn)效率等因素進(jìn)行綜合考慮。

五、其它參數(shù)

其它參數(shù)還包括模具尺寸、壓力、喉口尺寸、注射器容量等。這些參數(shù)的設(shè)置要根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行綜合考慮,以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

開(kāi)模時(shí),動(dòng)、定模分開(kāi),從而取出塑件,這樣的模具稱(chēng)為單分型面模具,還可以稱(chēng)之為雙板式模。這是注塑模具中的一種基本形式,可以根據(jù)要求設(shè)計(jì)成單型腔注塑模,也可以根據(jù)要求設(shè)計(jì)成多型腔注塑模,這種注塑模具應(yīng)用比較廣泛。

2、雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面,和上述單分型面注塑模具相比,雙分型面注塑模具在定模部分多了一塊可以局部移動(dòng)的中間板,所以雙分型面注塑模具也可以稱(chēng)作三板式注塑模具。雙分型面注塑模具是常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔,或者多型腔的注塑模具。

開(kāi)模時(shí),中間板在定模的導(dǎo)柱上,與定模板作定距離分離,便于在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本也比較高,部件加工起來(lái)也有些難度,所以,通常不會(huì)用于大型塑料制品的成型。

3、模具中有活動(dòng)成型部件的注塑模

由于塑件的某些結(jié)構(gòu),要求注塑模設(shè)置可活動(dòng)的成型部件。例如：活動(dòng)凸模,活動(dòng)凹模,活動(dòng)鑲件,活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等。在脫模時(shí),可與塑件一起移出模外,然后再與塑件分離。

4、自動(dòng)卸螺紋注塑模

對(duì)帶有螺紋的塑件,當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí),可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)。利用開(kāi)模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),或設(shè)置專(zhuān)門(mén)的傳動(dòng)裝置,從而帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),以這樣的方式脫出塑件。

5、無(wú)流道注塑模

這種模具是采用對(duì)流道進(jìn)行隔熱加熱的方法,保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài),使開(kāi)模取出塑件時(shí),無(wú)澆注系統(tǒng)凝料。

6、脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模

在很多注塑模具中,脫模裝置都是安裝在動(dòng)模一側(cè)的,這樣更方便注塑機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于某些塑件受形狀的限制,將塑件留在定模一側(cè)對(duì)成型更好一些。這樣使塑件從模具中脫出,就需要在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。