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1、中纖板

性價(jià)比最高,是較為通用的優(yōu)質(zhì)家具板材, 一般用于中高檔以上的板式家具。中纖板是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料,加入樹脂等膠粘劑,經(jīng)高溫高壓后壓制而成。

特點(diǎn) : 木質(zhì)勻細(xì),抗彎強(qiáng)度大,易于加工,尤其適合曲面及異形設(shè)計(jì) 。避開了癤子、蟲眼等缺陷,脹縮性小,不翹曲不開裂,表面平滑便于粘貼薄木,不存在加工缺陷,黏結(jié)力強(qiáng),握釘能力強(qiáng)。

2、三氨板

把中纖板或刨花板在表面經(jīng)高溫高壓貼三聚氰胺紙的裝飾板。

特點(diǎn) : 耐水耐熱耐磨,光潔度高,性能穩(wěn)定,顏色豐富,外形美觀。表面為塑料膜、無(wú)化學(xué)氣體揮發(fā)。三胺板通常用來(lái)做辦公屏風(fēng),是辦公屏風(fēng)的理想材料。

3、膠合板

把中纖板或刨花板在表面經(jīng)高溫高壓貼三聚氰胺紙的裝飾板。

特點(diǎn) : 耐水耐熱耐磨,光潔度高,性能穩(wěn)定,顏色豐富,外形美觀。表面為塑料膜、無(wú)化學(xué)氣體揮發(fā)。三胺板通常用來(lái)做辦公屏風(fēng),是辦公屏風(fēng)的理想材料。

4、微粒板即(刨花板、蔗渣板)

利用各種機(jī)械刨花或部分木屑經(jīng)過(guò)干燥拌膠熱壓而成。

特點(diǎn): 材質(zhì)疏松, 重量輕,握釘力強(qiáng),防潮防水性好,更容易控制甲醛釋放量,不易變形等優(yōu)點(diǎn),適合用于家具平面的地方。它的缺點(diǎn)是顆粒大,不適宜油漆,雕刻,吸塑等工藝和薄板。在有質(zhì)量保證的條件下刨花板與中密度沒(méi)有好壞之分。微粒板是比較時(shí)尚測(cè)材料,所以通常用來(lái)做時(shí)尚辦公家具。

板式家具所采用的基材是用加工所剩的邊角料為材料制作的,所以顯而易見,板式辦公家具具有直接節(jié)約木材、降低生產(chǎn)成本的有點(diǎn),對(duì)消費(fèi)者來(lái)說(shuō),板式辦公家具也比較便宜實(shí)惠,而且經(jīng)久耐用。從間接上來(lái)說(shuō),板式辦公家具因?yàn)楣?jié)約木材也有了保護(hù)環(huán)境、綠色環(huán)保的有點(diǎn)。

2、款式多樣

板式辦公家具因?yàn)轱椕孢x擇非常多,在定制辦公家具的時(shí)候可以根據(jù)不同的辦公區(qū)環(huán)境、辦公家具搭配來(lái)選擇紋理、顏色不一樣的飾面,滿足了現(xiàn)代人們對(duì)辦公家具的個(gè)性化需求。

3、拆送方便

板式的辦公家具密度高,不會(huì)變形,抗壓能力非常強(qiáng)。板式辦公家具的組裝一般是通過(guò)五金配件,所以拆卸運(yùn)送方便。比如辦公室的屏風(fēng)卡位就是運(yùn)送組裝的。

板式辦公家具因?yàn)槎际遣捎萌嗽彀逯谱?因此無(wú)論怎么樣,都免不了有甲醛或者油漆味,因此通過(guò)鼻子就能初步判斷辦公家具是否值得購(gòu)買。

2、看辦公家具細(xì)節(jié)

三聚氫氨辦公家具,主要看封邊,如果封邊和板材接口處有明顯的爆邊的,說(shuō)明辦公家具廠的加工技術(shù)明顯不過(guò)關(guān)。

3、摸

辦公家具表面是否光滑無(wú)毛刺?手感是否良好?

4、量

用卷尺測(cè)量一下辦公家具的主要功能尺寸。

5、聽

打開柜門,手感流暢,無(wú)聲音。 拉動(dòng)抽屜,無(wú)阻塞感。

6、查問(wèn)

問(wèn)辦公家具板材的品牌,質(zhì)量等級(jí),油漆的品牌,五金的品牌,查廠家情況。

擺放板式辦公家具的地面必須要保持平整,四腿均衡著地。

2、清除灰塵

在清除家具上的灰塵時(shí)最好用純棉針織布,然后再用細(xì)軟羊毛刷清除凹陷或浮雕紋飾中的塵埃。

3、避陽(yáng)擺放

家具擺放的位置最好不要受到陽(yáng)光的直射,經(jīng)常日曬會(huì)使家具油漆膜褪色,金屬配件易氧化變質(zhì),木料容易發(fā)脆。夏日最好用窗簾遮日曬,以保護(hù)家具

4、室內(nèi)濕度

就是要保持室內(nèi)濕度,不要讓家具受潮。在春秋季使用加濕器應(yīng)限定時(shí)間,防止因濕度過(guò)大而傷害家具,如木質(zhì)腐朽、金屬件銹蝕、粘結(jié)部位易開膠脫離等。

2、機(jī)械封邊;

3、高速排鉆;

4、機(jī)械成形;

5、品質(zhì)檢測(cè);

6、機(jī)械砂光;

7、打補(bǔ)膩?zhàn)?

8、密封固底;

9、手工砂磨;

10、再次質(zhì)檢;

11、噴涂底漆;

12、反復(fù)研磨;

13、噴涂面漆;

14、絕塵干燥;

15、再次質(zhì)檢;

16、三層包裝;