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纖維分離又稱制漿或解纖。植物性原料分離成細小纖維的過程。纖維分離的目的是制成纖維漿料,用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個過程。粗分主要是把木片分離成個體纖維或纖維束,其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束,進一步分離成個體纖維,并使其進一步分絲、帚化、疏解的更細,增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機械法和爆破法兩大類。其中機械法又可分為加熱機械法、化學機械法和純機械法3種。其中加熱機械法為國內外纖維板生產部門廣泛運用。該法又分為熱磨法和高速磨漿法 。

纖維分離機,涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動裝置、沉渣管和底座組成。底座是主體支撐件,安裝在底座上的槽體整體呈錐形,槽體的小錐端設有進漿口,大錐端的中心設有輕雜質排放口,大錐端的底部設置有重雜物排放口,大錐端內底部設置有利于收集重雜物用的擋板。

槽體的中心設置有傳動裝置,葉輪安裝在傳動裝置的主軸上,主軸帶動葉輪高速旋轉。篩板上鑲有底刀,防止纖維纏繞葉輪。槽體的外下部,設置有沉渣管,沉渣管上設有兩個氣動排渣閥,通過電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動控制。新型所述的纖維分離機可避免雜質的碎解細化,降低后續(xù)篩選設備的負荷,可作為較理想的疏解、除雜的設備。

纖維雜質分離機

纖維雜質分離機屬棉紡廠開清棉工程中的輔助設備之一。主要適應于對FU051型廢棉除雜機處理后的纖維作進一步的開松除雜處理,以及對梳棉機的車肚花、斬刀花等廢棉直接開松除雜,以達到充分利用可紡纖維和減少原棉消耗之目的。中國80年代初期研制生產FU061型纖維雜質分離機由于受結構等方面的限制,主要存在三方面的問題。(1)原料在給棉羅拉與給棉板處喂入困難;(2)經開松除雜后的纖維,由于受塵籠內負壓氣流的影響,往往不能被剝棉羅拉從塵籠上剝離;而造成纖維輸出困難;(3)內藏式雙葉輪風機,其葉輪軸穿過整個車肚。

復式纖維分離機

復式纖維分離機是消化吸收日本進口的aikawa復式纖維分離機機型設計的。主要用于分離廢紙漿中的輕重雜物,并對來自水力碎漿機的漿料進行二次碎解。與本機的配用時,水力碎漿機底部篩板篩孔可適當增大,提高了其生產能力。集碎解、除雜、篩選功能于一體,左半部分為碎解系統(tǒng),右半部分為篩選系統(tǒng),結構緊湊,效率高,可大大簡化了廢紙?zhí)幚砹鞒?降低了能耗。

單式纖維分離機

單式纖維分離機是一種造紙制漿過程中碎解、分離和篩選纖維的現(xiàn)代化設備,裝置纖維分離機的碎漿流程,可以提高現(xiàn)有水力碎漿機的生產能力,減少原料的預處理,可以節(jié)約10-20%的單位能量消耗,可以獲得優(yōu)質的漿料,纖維損耗少。

纖維分離原棉開松系統(tǒng)分包含配棉箱、給棉羅拉、開松打手,主要將配棉箱內的原棉充分開松,使得異性纖維完全暴露在棉流表面均勻進入模塊2的透明管道;

纖維分離照明成像系統(tǒng)包含透明管道、燈管、高速彩色相機、圖像采集卡,為系統(tǒng)提供足夠的照明以及獲取清晰的棉流圖像;

纖維分離數(shù)據(jù)處理顯示系統(tǒng)包含先進的工業(yè)處理計算機、顯示器、自行開發(fā)的處理軟件,將獲取的圖像數(shù)據(jù)進行分析處理,準確發(fā)現(xiàn)棉流中的各種異性纖維并將檢測結果通知給模塊4;

纖維分離雜質清除以及收集系統(tǒng)包含氣包、電磁閥、電磁閥控制電路板、抽異性纖維的風機以及收集異性纖維的濾布袋子,接受來自模塊3的信息,準確將含有異性纖維的小撮棉花噴出并收集到袋子里面。

纖維分離機篩盤參數(shù)

主要技術參數(shù):

篩框直徑:φ1600mm

篩板尺寸范圍:2000mm×6000mm

最小縫寬:0.1mm 弧型V絲篩板最小縫寬:0.05mm

最小孔徑:0.8mm 電子束打孔白水篩最小孔徑0.1mm

耐磨層厚度:0.2-0.5mm

耐磨層硬度:HV900-1100

篩框不柱度:0.5mm

電化學拋光無掛漿現(xiàn)象

加工材料:SUS316L、SUS316、SUS304、321

生產能力:楔型篩框:3000臺/年孔篩板:6000平方米/年縫篩板:2000平方米/年其它篩框:2000臺/年

纖維分離機漿料切向進入槽體,在葉輪作用下加速,在槽體內產生渦流,渦流產生的向心力使輕雜物聚集在渦流的中心而重雜物則被甩向槽壁。聚集在槽體中心的輕雜物從安裝在前蓋上的輕雜物排放管通過閥門間斷的排出,甩向槽壁的重雜物與部分漿料一起連續(xù)通過重雜物排放管進入重雜物除渣器,經除渣器除去重雜物后的漿料重新送回到進漿管。收集在除渣器雜物槽中的重雜物通過閥門定時排放。

用于廢紙漿的進一步疏解和粗大雜質 的分離,可用于主流程或處理粗篩選的尾渣。與水力碎漿機配套使用,避免了雜質的 碎解細化,從而降低了后續(xù)篩選設備的負擔,同時水力碎漿機可增大篩板孔徑,提高 碎漿機的生產能力。由于采用了新型結構形式,相同動力情況下,產量能力是傳統(tǒng)纖維分離機的3-5倍。漿料經槽中葉輪二次碎解后,經葉輪后部篩板進入篩漿室。篩漿室被一個圓筒形篩鼓分成內、外二部分,在篩鼓內部有一個鼓式轉子旋轉清洗篩鼓篩孔以免堵塞。合格纖維通過篩鼓篩孔經良漿管排出,粗渣從尾漿管排出。zdf型單式纖維分離機除沒有篩選系統(tǒng)外,其余結構與復式纖維分離機相同。

纖維分離機主要用于分離紙漿中的輕、重雜質,并對漿料進行二次碎解,本機結構緊湊效率高,集碎解、除雜、篩選于一體,大大簡化了廢紙?zhí)幚砹鞒?降低了能耗,是生產高、中檔紙的必選設備。它主要由兩部分組成:一是碎解部分,二是壓力篩部分,具有結構緊湊、除雜質效果好、一機多能等優(yōu)點。

纖維分離機為了提高分離機械的性能、強度、剛度、耐磨性和抗腐蝕性,一批新型材料不斷涌現(xiàn)。法國曾研制了一種用硬質陶瓷材料制成的轉子,轉子的外層采用單絲纏繞的方法,以增加轉子的強度;英國也曾研制了由合成樹脂構成的連續(xù)纖維復合材料轉子。但在纖維分離機中,由于需要較高的機械強度和一定的耐腐蝕性能,雙相組織的不銹鋼為西歐國家生產分離機的廠商所廣泛采用。俄羅斯研制成功了一種新型的奧氏體-鐵素體雙相鋼04X25H5M2(04Cr25Ni5Mo2)。這種鋼材的鍛件用于轉鼓制造,具有足夠的機械強度和一定的塑性。

為了彌補耐蝕和強度這一材料矛盾的不足,一些先進的制造商,普遍采用了轉鼓的自增強技術。此外,德國WischnouskiiF等新材料,這種澆鑄的雙相不銹鋼具有機械強度高、塑性和耐腐蝕性好等特點。

纖維分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的纖維分離機、改進卸渣機構、增加專用和組合加強分離理論研究和研究纖維分離過程最佳化控制技術等。化分離性能包括提高轉鼓轉速;在纖維分離過程中增加新的推動力;加快推渣速度;增大轉鼓長度使纖維沉降分離的時間延長等。發(fā)展大型的纖維分離機,主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。