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棉及混紡機織物實際染整工藝流程

棉及混紡機織物特殊加工工藝

意大利抓剪毛生產(chǎn)線示意

引進的抓剪毛生產(chǎn)線,生產(chǎn)中同樣遇到染色、印花邊中色差新課題,在外方技術(shù)人員指導(dǎo)下,不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn),增設(shè)布的張力和刀口壓力調(diào)節(jié)器,統(tǒng)一規(guī)范操作,解決抓剪毛邊中不一的難題,使得抓剪毛生產(chǎn)線能確保質(zhì)量情況下進行大批量生產(chǎn)。

1、剪毛:將絨毛剪短成為直立、整齊的短毛;或?qū)㈤L毛剪齊使呢面平坦。

精紡織物:絨毛剪短,使呢面光潔、紋路清晰

粗紡織物:將絨毛剪齊,使呢面平整,光澤柔和

混紡織物:燒毛前剪毛,防止結(jié)成熔融小球

剪毛機以經(jīng)向剪毛機應(yīng)用最多,當織物經(jīng)過支呢架尖端時發(fā)生急劇彎曲,絨毛直立,再由高速旋轉(zhuǎn)的螺旋刀與平刀形成的剪刀口將毛剪去。

剪毛工藝參數(shù)包括:螺旋刀轉(zhuǎn)速、進呢速度、織物張力、刀口隔距、剪呢次數(shù)等。

2、刷毛:

剪毛前進行:使呢面茸毛堅立、并刷去雜物、便于剪毛。

剪毛后進行:刷去毛屑,使呢面整潔,對長毛織物,可將絨毛刷順,提高光澤。

刷毛機裝有蒸汽箱,織物吸收蒸汽后絨毛柔軟易刷,然后通過轉(zhuǎn)向與織物相反的毛刷輥進行刷毛。

蒸刷后應(yīng)放置幾小時,使之吸濕均勻,充分回縮,以降低縮水平。

特點 它為此規(guī)定,擠壓出具有不同于圓形的橫截面的單絲,在抽出時減小其橫截面的同時預(yù)拉伸,接著進一步拉伸,之后在其長度的至少一部分上扭轉(zhuǎn)成螺旋形刷毛材料,并緊接著通過收縮穩(wěn)定化。在這種情況下可擠壓出具有橢圓形或多邊形橫截面的單絲,或具有芯和至少一條與軸線平行的肋的單絲。按照另一種方法可以規(guī)定,至少兩根單絲在抽出時減小其橫截面的同時預(yù)拉伸,接著進一步拉伸,之后互相扭轉(zhuǎn)在一起成為螺旋形刷毛材料,并通過熱收縮穩(wěn)定化。

總結(jié)

棉及混紡機織物通過先進的碳刷磨毛或抓剪毛等特殊整理工藝技術(shù)處理,賦于織物新型柔軟手感和較好的肌膚親和性,特別適合嬰幼兒、內(nèi)衣、床上用品。碳磨及抓剪毛產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提升了產(chǎn)品深加工、精加工、高附加值的含金量,迎合國內(nèi)外市場需要,為人類服裝面料升級換代起到積極的社會效益,使企業(yè)在當前激烈的市場競爭中不僅能生存而且不斷前進和發(fā)展。