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1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷:平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機是用平面絲網(wǎng)版在平面承印物上印刷的方法,印刷時,印版固定,刮墨版移動。

2、平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷:平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷是平面絲網(wǎng)印版在曲面承印物(如球、圓柱、圓柱體等)上進行印刷的方法。印刷時,刮墨板固定,印版沿水平方向移動,承印物隨印版轉(zhuǎn)動。

3、圓網(wǎng)絲網(wǎng)印刷:圓網(wǎng)絲網(wǎng)印刷是圓筒絲網(wǎng)版,圓筒內(nèi)裝有固定的刮墨板,圓筒印版與承印物同步作等線速移動的印刷方法。

4、間接絲網(wǎng)印刷:前面3種方法都由印版直接對承印物進行印刷,但只能印一些規(guī)則的幾何形體,如平面、圓柱面、圓錐面等,對于外形復(fù)雜、帶棱角及凹陷面等異形物體,則必須用間接絲網(wǎng)印刷的方法來印,其工藝常由兩個部分組成:平面絲網(wǎng)印刷和轉(zhuǎn)印,即絲網(wǎng)印刷圖像不直接印在承印物上,而先印在平面材料上,再用一定方法轉(zhuǎn)印到承印物上。間接印刷的其中一種方法如,先用平面絲網(wǎng)印刷法在平面玻璃上印出圖像,再用富有彈性的硅膠頭,如同蓋章似的從玻璃板上吸取油墨圖像,然后移印到異形面上:間接絲網(wǎng)印刷的另一種類方法是花紙轉(zhuǎn)印,如:絲網(wǎng)印刷花紙+熱轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷花紙+壓敏轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷花紙+溶劑活化轉(zhuǎn)印。間接絲網(wǎng)印刷已成為印刷行業(yè)的主要領(lǐng)域 。

印刷機分類

①平面絲網(wǎng)印刷機。使用平面絲網(wǎng)版在平面承印物上印刷,一般是刮墨板壓著印版水平移動,通過印版起落更換承印物。

②曲面絲網(wǎng)印刷機。使用平面絲網(wǎng)版在圓面承印物上印刷,一般是刮墨板固定,印版水平移動,承印物隨印版等線速度轉(zhuǎn)動。

③轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷機。使用圓筒絲網(wǎng)版,筒內(nèi)部裝楔狀刮墨板或刮墨輥,印版轉(zhuǎn)動和承印物移動的線速度相同。

④靜電絲網(wǎng)印刷機。使用導(dǎo)電性良好的不銹鋼絲網(wǎng)版,由正負(fù)電極板之間的靜電驅(qū)使粉墨穿過印版通孔部分附到承印件的表面,是無壓印刷。機器的形狀因承印物不同而異,但一般都包括承印物輸入部分、印刷部分、油墨固著干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由絲網(wǎng)印版、電極板、高壓發(fā)生裝置組成。

5、靜電絲網(wǎng)印刷:靜電絲網(wǎng)印刷是利用靜電引力使油墨從絲網(wǎng)印刷版面轉(zhuǎn)移至承印面得方法,這是一種非接觸式的印刷法,是用導(dǎo)電的金屬絲網(wǎng)做印版,與高壓電源正極相接;負(fù)極是與印版相平行的金屬板;承印物介于兩級之間。印刷時,印版上的墨粉穿過網(wǎng)孔時帶正電荷,并受負(fù)電荷的吸引,散落到承印面上,再用加熱等方法定影形成印跡。此法現(xiàn)主要用于高溫承印物上,如出爐鋼板等的印刷。

四代

①手動式絲網(wǎng)印刷機。一般由鉸鏈支承、承印平臺和絲網(wǎng)版組成,全部動作由手工操作。有一種多臺位手動機,臺板和絲網(wǎng)框全都串連在一個固定的中軸上,臺板(或網(wǎng)框)可繞中軸旋轉(zhuǎn),便于進行多色套印,稱為旋轉(zhuǎn)式多色手動絲網(wǎng)印刷機。

②半自動絲網(wǎng)印刷機。印刷時的各種動作實現(xiàn)部分自動,其余仍為手動的絲網(wǎng)印刷機。一般稱刮墨、 勻墨和絲網(wǎng)版框自動的為 1/4 自動絲網(wǎng)印刷機,稱刮墨、勻墨、絲網(wǎng)版框和承印物吸附都自動的為 1/2自動絲網(wǎng)印刷機。此外,承印物送入也能自動的為 3/4自動絲網(wǎng)印刷機。

③自動絲網(wǎng)印刷機。是在 3/4自動絲網(wǎng)印刷機的前后分別加上自動印件升降、輸送、烘干和收件堆集機構(gòu), 印刷速度比半自動機明顯提高, 可達(dá)1500印/時以上。

④絲網(wǎng)印刷聯(lián)動機。由幾組印刷、烘干裝置及燙金、壓痕、敷膜、模切等裝置串聯(lián)而成。承印物以卷筒式連續(xù)給料,有自動放卷、自動收卷和定位控制機構(gòu),可以保證速度穩(wěn)定、 套印準(zhǔn)確、 張力一致。整機可用計算機控制。它是印刷多色印品效率高、功能全的絲網(wǎng)印刷機型。

制作絲網(wǎng)的材料除真絲外,還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。絲網(wǎng)印刷機應(yīng)用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有謄寫版、鏤空版噴花和絲網(wǎng)印刷等多種形式。

絲網(wǎng)印刷最初采用手工操作,當(dāng)時只有一個版架、一塊絲網(wǎng)版和一塊模版。到50年代絲網(wǎng)印刷才實現(xiàn)機械化、自動化。滾筒式絲網(wǎng)印刷機印刷時著墨量多,適于印刷墨層厚實的印刷品,可以在各種紙張、玻璃、木板、金屬、陶瓷、塑料或布匹上印刷,可用多種油墨,包括可以導(dǎo)電的金屬性油墨。

印版裝置:絲網(wǎng)印版在絲印機中必須固定在印版裝置上,在印刷過程中,實現(xiàn)揭書式起落或水平升降。 主要有:印版夾持器,印版起落機構(gòu),對版調(diào)整機構(gòu),抬網(wǎng)補償機構(gòu)。

印刷裝置:刮墨與回墨是實現(xiàn)絲印的主要動作,刮墨系統(tǒng)和回墨系統(tǒng),通常安裝在刮板滑架上,在往復(fù) 運動中,令刮墨板和回墨板作交替起落,分別實現(xiàn)刮墨和回墨動作。

①印刷往復(fù)行程的實現(xiàn),一般采用如下機構(gòu):曲柄連桿機構(gòu),曲柄滑塊機構(gòu),鏈條鏈輪機構(gòu),圓柱塞磁力氣缸。

②導(dǎo)向機構(gòu)一般采用如下形式: 滾輪槽軌,雙導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸加滑塊。

③刮、回墨板換位機構(gòu)常采用如下形式:

臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構(gòu),凸輪升降機構(gòu)加杠桿換位機構(gòu),兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構(gòu),凸輪-擺桿機構(gòu)拉動鋼絲加杠桿機構(gòu),鏈條掛點變化使兩板擺角步位,用一把刮板代替兩把刮板時,需要一個跳墨動作,跳墨動作由特定機構(gòu)完成。

支承裝置即承印平臺:是用來固定承印物的。

①應(yīng)具有印件定位裝置。

②平臺的高度與水平調(diào)節(jié)裝置。

對版機構(gòu):對版時平臺位置移動,一般是靠機械螺紋旋動來實現(xiàn)的,并應(yīng)有可靠的鎖緊裝置和移位導(dǎo)向(燕尾槽或?qū)�向鍵等)。

干燥裝置:紅外電熱管熱風(fēng)烘干或紫外光固化烘干裝置。

電氣控制裝置:工作循環(huán)控制,刮板位置控制,氣壓控制。

在連續(xù)循環(huán)動作中,只要能實現(xiàn)功能,每個動作占用的時間應(yīng)盡量短,以縮短每個工作循環(huán)同期,提高工作效率。

③壓印線。在印刷行程中,刮墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版,使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線,稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處,無數(shù)條壓印線構(gòu)成印刷面。實現(xiàn)理想的壓印線是很困難的,因為印刷行程是一個動態(tài)過程。

③絲網(wǎng)印刷機工作原理。以常用的手形網(wǎng)版平面絲印機為例,可對絲網(wǎng)印刷機的工作原理作如下描述:經(jīng)傳動機構(gòu)傳遞動力,讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網(wǎng)印版,使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條壓印線,由于絲網(wǎng)具有張力N1和N2,對刮墨板產(chǎn)生力F2,回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線外都不與承印物相接觸,油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下,通過網(wǎng)孔,從運動著的壓印線漏印到承印物上。

在印刷過程中,絲網(wǎng)印版與刮墨板進行相對運動,擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動,絲網(wǎng)在回彈力作用下,及時回位與承印物脫離接觸,以免把印跡蹭臟。即絲網(wǎng)在印刷行程中,不斷處于變形和回彈之中。

刮墨板在完成單向印刷后與絲網(wǎng)印版一起脫離承印物,同時進行返程回墨,即完成一個印刷循環(huán)。回墨后承印物的上面與絲網(wǎng)印版反面的距離稱為同版距或網(wǎng)距,一般應(yīng)為2~5mm。手工印刷時,操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經(jīng)驗,具體可歸納為六點,即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說,印刷時刮墨板應(yīng)直線前進,不能左右晃動;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的傾斜角應(yīng)保持不變,特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病;印刷壓力要保持均勻一致;保持刮墨板與網(wǎng)框內(nèi)側(cè)兩邊的距離相等;到墨板與邊框保持垂直 。

操作調(diào)整:

導(dǎo)軌、印版與工作平臺三層間平行度的調(diào)整:一般是以導(dǎo)軌或平臺作為調(diào)整的基準(zhǔn)。

①平臺與導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)平行,刮墨板是沿導(dǎo)軌運動的,如二者不平行,刮板就不會始終以一定壓力接觸平臺,甚至出現(xiàn)間隙,這一調(diào)整在機器出廠前也已調(diào)好了。

②絲網(wǎng)印版與平臺應(yīng)平行,否則網(wǎng)距(絲網(wǎng)印版底面至印刷面的距離)不一致,引起印刷壓力和絲網(wǎng)印版變形不一致,因此,網(wǎng)框本身的平面度應(yīng)予以保證,一般由用戶根據(jù)需要提出具體要求。

對版調(diào)整:是指在絲網(wǎng)印刷機上對絲網(wǎng)印版與被印件之間的印刷精度調(diào)整。高低調(diào)整(>40mm ),前后調(diào)整與左右調(diào)整(>20mm ),水平角度調(diào)整(>3°)。

刮墨板調(diào)整:

①刮墨板對平臺平行度的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)左右絲桿來調(diào)刮墨板的高低;中間轉(zhuǎn)軸左右?guī)в许斀z的可調(diào)整左右頂絲,實質(zhì)是對到墨板左右分別調(diào)整高低位置。

②刮板傾角的調(diào)整量一般在65°~85°的范圍內(nèi),可根據(jù)需要選擇。

③印刷壓力的調(diào)節(jié),實際上是對刮墨板高低位置的調(diào)整。

④刮墨板長度不能調(diào)整,一般按成套件供應(yīng),每套有幾種不同長度可供選用。

行程調(diào)整:包括行程大小和行程位置的調(diào)整。通過對曲柄和擺桿半徑R孔位的調(diào)整實現(xiàn)行程調(diào)整,R增加行程加大,行程長度一般超出圖案20~50mm。

網(wǎng)(臺)距調(diào)整:通過降低絲網(wǎng)印版或升高平臺均可實現(xiàn)網(wǎng)(臺)距調(diào)整,一般采用升高平臺的辦法。絲網(wǎng)印版四角網(wǎng)臺距的要一致性,誤差≤0.5mm。網(wǎng)臺距一般為2~5mm,只在具有抬網(wǎng)補償動作時,才允許網(wǎng)臺距前大后小。

刮墨速度調(diào)整:要快各個動作都快,要慢各個動作都慢。

一、半自動時未踩腳踏開關(guān)而立即動作

此類故障原因多半是腳踏開關(guān)損壞或腳踏開關(guān)插座進水導(dǎo)致短路造成,另一個是手動起動按鈕開關(guān)有問題。修復(fù)方法是更換新的開關(guān)、插座、按鈕開關(guān)或拆開維修相關(guān)損壞件。

二、半自動工作時踩腳踏開關(guān)滑座下降,放開后又上升。

這種現(xiàn)象一般是橫滑座左側(cè)接近開關(guān)損壞或斷了連線,解決方法是更換接近開關(guān)或接通開關(guān)連線。

三、半自動工作時踩腳踏開關(guān)立滑座下降,印刷座左移后即不動作。

這種故障發(fā)生原因有橫滑座左側(cè)接近開關(guān)未感應(yīng)到或有問題。

解決方法是調(diào)整好左側(cè)接近開關(guān)感應(yīng)點或更換好的接近開關(guān);還有腳踏開關(guān)內(nèi)微動開關(guān)卡住不動作,也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關(guān)內(nèi)的微動開關(guān)調(diào)整、修復(fù)或更換新的微動開關(guān)。

四、半自動工作時踩腳踏開關(guān),滑座下降左移后上升但不右移。

這種現(xiàn)象的發(fā)生是立滑座左上方接近開關(guān)未感應(yīng)到或接近開關(guān)有問題,解決方法是調(diào)整上方接近開關(guān)感應(yīng)或更好的接近開關(guān)。

五、動作切換后上升動作慢半拍。

此類故障是控制電磁閥有異物阻塞或電磁閥有故障,解決辦法是拆除磁閥清理或更換好的電磁閥。

六、手動、半自動全部不動作,電源燈亮。

此類故障原因有低壓側(cè)保險絲燒斷,無氣源進入,電磁閥全部都有故障。解決方法是換低壓側(cè)保險絲,檢查壓力是否達(dá)到4-7kg/cm,電磁閥全部故障很小,多半是連線斷。

七、自動、半自啟動不下降。

此類故障發(fā)生是橫滑座右側(cè)接近開關(guān)有故障或未感應(yīng)到、選擇開關(guān)故障、單動開關(guān)連鎖點損壞。解決方法是調(diào)整接近開關(guān)感應(yīng)或更換右側(cè)接近開關(guān),更換或修復(fù)選擇開關(guān)及單動開關(guān)。

八、自動無法啟動。

此類故障是上、下氣缸的微支開關(guān)常閉,接點無法導(dǎo)通或計時器損壞,解決方法是修復(fù)微動開關(guān),或更換好計時器。

九、工作臺面不吸氣。

此類故障原因是吸氣馬達(dá)燒了。控制馬達(dá)運行的接觸器損壞、吸氣馬達(dá)轉(zhuǎn)動,但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關(guān)故障,解決方法修復(fù)或更換。

十、立滑座上升速度緩慢。

此類故障原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損,磁撞使軸心彎曲,解決方法是補給油、更換活塞口令,調(diào)整軸心 。