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自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見(jiàn)的代表性手法,利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài),以影像處理來(lái)檢出異物或圖案異常等瑕疵。英文名叫AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,目前很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,采集圖像,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供維修人員修整。

運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測(cè)方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。

通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備組成部位:

光學(xué)部分:

CCDCamera(檢測(cè)鏡頭)

光源(上下光源打光)

Review Camera(復(fù)檢確認(rèn)鏡頭)

系統(tǒng)主機(jī)部分(由PC與周邊組成):

CIM系統(tǒng)主機(jī)

系統(tǒng)主機(jī)屏幕

瑕疵檢查主機(jī)

瑕疵檢查主機(jī)屏幕

網(wǎng)絡(luò)連結(jié)

集線器(Hub)

Network──以太網(wǎng)路、C.C.Link

動(dòng)力控制部分

伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

PLC或PC Base控制主機(jī)

1、高速檢測(cè)系統(tǒng)與PCB板帖裝密度無(wú)關(guān)

2、快速便捷的編程系統(tǒng)

- 圖形界面下進(jìn)行

-運(yùn)用帖裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)

-運(yùn)用元件數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)的快速編輯

3、運(yùn)用豐富的專用多功能檢測(cè)算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)

4、根據(jù)被檢測(cè)元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測(cè)窗口的自動(dòng)化校正,達(dá)到高精度檢測(cè)

5、通過(guò)用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯(cuò)誤表示來(lái)進(jìn)行檢測(cè)電的核對(duì)

人工檢查 AOI檢查

pcb<18*20及千個(gè)pad以下

人 重要 輔助檢查

時(shí)間 正常 正常

持續(xù)性 因人而異 好

可靠性 因人而異 較好

準(zhǔn)確性 因人而異 誤點(diǎn)率高

pcb<18*20及千個(gè)pad以上

人 重要 輔助檢查

時(shí)間 長(zhǎng) 短

持續(xù)性 差 好

可靠性 差 較好

準(zhǔn)確性 因人而異 誤點(diǎn)率高

與或非(AND OR INVERT)

一種常用邏輯運(yùn)算

AOI技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛,廣義的AOI設(shè)備為結(jié)合光學(xué)傳感系統(tǒng)、訊號(hào)處理系統(tǒng)及分析軟件,應(yīng)用層面可包括宇宙探測(cè)、航空、衛(wèi)星遙測(cè)、生物醫(yī)學(xué)、工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)檢測(cè)、指紋比對(duì)、機(jī)器人控制、多媒體技術(shù)。

狹義的AOI設(shè)備則指目前工業(yè)上急需使用,在IC及一般電子業(yè)、機(jī)械工具/自動(dòng)化機(jī)械、電機(jī)/電子工業(yè)、金屬鋼鐵業(yè)、食品加工/包裝業(yè)、紡織皮革工業(yè)、汽車工業(yè)、建筑材料、保全/監(jiān)視系統(tǒng)等。

技術(shù)規(guī)格

1、完整行程須在60秒內(nèi)(甚至更短)

2、錯(cuò)誤判斷發(fā)生率的降低(避免操作人員的重復(fù)檢查)

3、盡可能的減少嫁動(dòng)損失(例如減少交換被檢查單元的時(shí)間)

4、提高模糊比對(duì)的功能

5、影像分辨率不斷提高

6、可檢測(cè)出周邊線路(以往只需要檢測(cè)面板內(nèi)部)

7、可儲(chǔ)存面板的瑕疵影像

8、自動(dòng)分類瑕疵

設(shè)備功能

1、可輸出分析表格與圖形

2、可檢出Mura瑕疵功能

3、可處理修補(bǔ)瑕疵功能

國(guó)內(nèi)

臺(tái)灣 大元科技(DAYEN)

北京星河 SRT,

神州視覺(jué) ALEDER,

蘇州 明富 mf

蘇州 德天 dt

香港 科隆威 foiungwin

北京 星河康帝思 srt

昆山 良瑞 landrex

南京 協(xié)力電子 Jiont Power

深圳 凌航速測(cè) Imperss

廈門 通信光電福信 otek

臺(tái)灣 德律 TRI

臺(tái)灣 捷智 JET

深圳 易科訊 振華興 vcta

河西、勁拓、盟拓、來(lái)科成等

國(guó)外

日本 -歐姆龍 Omron

日本 SAKI

日本 名古屋

賽過(guò)龍 cycione

日本 JVC

英國(guó) 安捷倫 Agilent

以色列奧寶 orbotech

韓國(guó) 美陸 mirtec

美國(guó) 安維普 mvp

美國(guó) YESTECH yestech

法國(guó) VI Vitechnology

德國(guó)VISCOM