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超低溫制冷:小于 -253℃;深度制冷:-120~-253℃;普通制冷:大于-120℃。

主要特點(diǎn)

1、機(jī)組壓縮機(jī)選用原裝進(jìn)口中低溫型壓縮機(jī);

2、使用冷媒如R404A,R410a,R22/R407C等,滿足制冷溫度和環(huán)保要求;

3、溫度選擇范圍:可提供-5℃~-60℃之間工藝?yán)鋬鏊?用戶根據(jù)不同的生產(chǎn)需要,選擇不同出水溫度的機(jī)組規(guī)格)

4、根據(jù)用戶的需求,可選用多種載冷劑(冷凍水):乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇類載冷劑,也可將蒸發(fā)器按防腐要求設(shè)計(jì),采用氯化鈣水溶液;

5、按24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行設(shè)計(jì),可滿足各類連續(xù)性生產(chǎn)工藝用冷源;

6、機(jī)組可按冷量自帶水箱及循環(huán)水泵,無(wú)需冷卻塔及冷卻水泵,安裝及維護(hù)簡(jiǎn)單方便;

7、配備各類安全保護(hù)裝置,性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單;采用液晶顯示人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)單便捷,運(yùn)行狀況一目了然;

工作原理

制冷是采用一定的方法,在一定的時(shí)間和空間內(nèi),使某一物體或空間達(dá)到比周?chē)�環(huán)境介質(zhì)更低的溫度,并維持在給定的溫度范圍內(nèi)。為了使某一物體或空間達(dá)到或維持一定的低溫,就必須采用一定的技術(shù)手段和方法,連續(xù)不斷地取出物體或空間內(nèi)的熱量,所采用的技術(shù)術(shù)稱為制冷技術(shù)。

通常將環(huán)境介質(zhì)或物體中吸取熱量,并將其轉(zhuǎn)移給高于環(huán)境溫度的加熱對(duì)象的過(guò)程,稱為熱泵供熱。對(duì)于從環(huán)境介質(zhì)中吸取熱量而向高溫處排出熱量的制冷系統(tǒng),可交替或同時(shí)實(shí)現(xiàn)制冷與供熱兩種功能的機(jī)器稱為制冷與供熱泵。從能量利用的觀點(diǎn)來(lái)看,這是一種有效利用能量的方法,既利用了冷量,又利用了熱量。制冷循環(huán)和熱泵循環(huán)是原理和計(jì)算方法是相似的。

復(fù)疊式低溫冷水機(jī)由兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的制冷系統(tǒng)組成,每一系統(tǒng)均可采用單級(jí)或雙級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)。這兩個(gè)部分通過(guò)一個(gè)冷凝蒸發(fā)器聯(lián)系起來(lái),它既是低溫循環(huán)的冷凝器,也是高溫循環(huán)的蒸發(fā)器,即高溫循環(huán)中制冷劑的蒸發(fā)用來(lái)冷凝低溫循環(huán)中的制冷劑。這樣,低溫循環(huán)吸收的熱量(制冷劑)傳給高溫循環(huán)的制冷劑,高溫循環(huán)的制冷劑再將熱量傳給環(huán)境介質(zhì)(空氣或水)。

復(fù)疊式低溫冷水機(jī)制冷循環(huán)既能滿足在較低的蒸發(fā)溫度下有合適的蒸發(fā)壓力,又能滿足在環(huán)境溫度下適中的冷凝壓力。

適用范圍

低溫冷水機(jī)應(yīng)用于:廣泛應(yīng)用于橡膠、塑膠、石油、化工、電子、造紙、紡織、釀造、制藥、食品、機(jī)械、飲料、真空鍍膜、電鍍、中央空調(diào)等諸多領(lǐng)域,同時(shí)也普遍運(yùn)用于集中供冷的方式,方便集中管。低溫冷水機(jī)可以定制成耐酸堿型機(jī)種,符合客戶特殊工藝之特殊需求,也可以定制成低溫型機(jī)種,配合低溫載冷劑,已達(dá)到客戶特殊工藝之特殊需求。

1、根據(jù)調(diào)度指令,及時(shí)開(kāi)啟指令中規(guī)定設(shè)備。

2、開(kāi)啟閘門(mén)啟閉器,如用電關(guān)啟時(shí),則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸,如用人力時(shí),關(guān)掉電源將手柄插入搖動(dòng)。

3、閘門(mén)啟閉機(jī)開(kāi)閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用,待停機(jī)后方可離開(kāi)機(jī)旁,絕不允許投入運(yùn)行后,隨即離開(kāi)。

4、開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行,并守機(jī)十分鐘,檢查機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常情況后方可離機(jī),絕不允許投入運(yùn)行后,隨即離開(kāi)。

5、在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí),方可啟動(dòng)水泵,同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、按調(diào)度指令打開(kāi)切換井的進(jìn)出水閘門(mén),關(guān)閉其他各閘門(mén)。

2、水泵啟動(dòng)前,應(yīng)向填料函上的接管,引注清水潤(rùn)滑橡膠軸承,待泵出水后即可關(guān)小,有水滴出為宜,檢查泵軸承位的油位,確保各處水、油路暢通。

3、水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看是否靈活,泵內(nèi)是否有響聲。

4、水泵啟動(dòng)時(shí),機(jī)旁不得站人,啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查,絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)機(jī)泵。

5、水泵在運(yùn)行中,應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流,電流過(guò)大,過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(2)水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間,及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

(3)檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。

(4)注意機(jī)組的響聲,振動(dòng)情況。

(5)檢查軸承電機(jī)溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),通知值班調(diào)度。

(6)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞,水位是否過(guò)低。

6、水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次,兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。

停機(jī)

1、達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉其閘門(mén),停機(jī)后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周?chē)�打掃干凈�?/P>

2、冰凍季節(jié)停機(jī)后,應(yīng)排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。