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產(chǎn)品型號

生產(chǎn)商

名稱

特性

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尼龍6

非增強尼龍6

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拜耳

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高透明，耐沖擊（食品）

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非增強尼龍66(半透明)

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15％玻纖增強，熱穩(wěn)定

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微波爐，食品級，耐熱

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三星

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耐高溫，耐刮花

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30％玻纖增強，熱穩(wěn)定

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30％玻纖增強

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聚醚

抗uv,高透明，耐水解，熱熔級

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30％玻璃纖維增強，增韌

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聚乙烯

薄膜，冷凍膜，食品級

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45％玻璃纖維增強

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增強級，耐高溫，阻燃v1-v0級

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良好的韌性

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35％玻璃纖維增強，熱穩(wěn)定

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超韌性

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良好的韌性，抗沖擊

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良好的韌性，抗沖擊

pbt注塑成型的工藝條件是什么

pbt的成型加工性能

1)pbt的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使pbt分子降解，色澤變深，表面產(chǎn)生斑痕，故通常應進行干燥處理。

2)pbt熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。

3)pbt有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。

4)pbt成型加工范圍較窄，冷卻時結(jié)晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。

5)pbt了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

6)pbt對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現(xiàn)應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，因此在設(shè)計塑件時應注意這一點，所有轉(zhuǎn)角處，特別是內(nèi)部轉(zhuǎn)角應盡量采用圓弧過渡。

7)純pbt的伸長率可達200％，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。

8)pbt模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果最好。一般改性和未改性的pbt均可用普通流道，但玻纖增強pbt應用熱流道成型才能有好效果。

9)點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低pbt熔料的表觀粘度，有利于成型，是經(jīng)常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。

10)澆口最好正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補最小。否則，制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化。

pbt的主要注塑成型條件

1)料筒溫度。料筒溫度的選擇對pbt的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強pbt控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

2)模具溫度。模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系。pbt易于結(jié)晶，即使在常溫下結(jié)晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40~60℃,而玻纖增強pbt的模溫稍高，通常為60~80℃。

3)注射壓力。pbt熔體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60~90mpa，玻纖增強pbt為80~100mpa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100mpa,否則會使脫模困難。