為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發(fā)的h2s以免滲入海綿鐵中，見下列反應式： caco3→cao+co2 cao+h2s+c→cas+h2+co 氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。爐料以預熱到還原、冷卻將產(chǎn)生一系列物理化學變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。但控制和調(diào)節(jié)有關工藝參數(shù)使爐內(nèi)整個系統(tǒng)達到平衡，從而達到還原目的。又是決定產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的關鍵。
工藝流程： 直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個工序： 一.原料準備及其烘干破碎工序： 將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3％，烘干后的物料，通過輸送機送到還原劑破碎機內(nèi)進行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機提升到高位料倉，然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干，烘干后含水量小于3％，烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉，然后再由輸送機送至儲存料倉。 二.自動裝料工序： 本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過儲存料倉，將料卸到布料倉內(nèi)，再由裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)向坩堝布料。 三.還原焙燒工序： 此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關鍵，此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先，載車經(jīng)過傳動機構，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進入冷卻段進行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。
保護環(huán)境，我們不是說說而已。從實際行動證明，北京舜川環(huán)�？萍加邢薰镜暮＞d鐵在工業(yè)上用處多多、工廠管道除鐵銹專用海綿鐵、鍋爐內(nèi)除鐵銹專用海綿鐵、煉鋼廠使用海綿鐵磷鐵還原、油田注水專用海綿鐵。保護環(huán)境，我們正在進行。
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