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水性淬火液gl30

一、簡介

英吉水性淬火液對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，淬火劑能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是一種成熟的熱處理淬火介質。

二、性能及特點

英吉水溶性淬火劑能有效改善熱處理的工作環(huán)境,提高零件的淬火質量。適用于碳鋼、低中合金鋼的整體和感應加熱淬火，以及鋁合金熱處理。零件淬火后,硬度高而均勻，且能減小淬火變形，防止水淬開裂。調整水性淬火液的濃度可獲得不同的冷卻速度。對零件、淬火槽、冷卻循環(huán)系統有極好的防銹、防腐性能。不易老化、變質,使用壽命長。不燃燒、無煙氣、無火災危險、現場清潔無污染，綠色環(huán)保。

三、 典型理化性能：

四、適用范圍:
英吉水性淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。
1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用英吉水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10％至30％不等。
2、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用英吉水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10％至30％不等。
3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20％-30％濃度的水性淬火劑淬火。
4、感應淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經常采用火焰或感應淬火，英吉水性淬火劑是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油煙和火災隱患。
以上只是水性淬火劑的適用范圍，現場可根據所處理工件的鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設備情況綜合考慮，最后選定濃度最好通過試驗確定。

五、使用方法：
1、 由水或油換成水性淬火劑，系統無需大的改動。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在50℃以下的系統，換用水性淬火劑時只需徹底清洗干凈系統即可。
2、 系統清洗：首先排凈系統中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統管道。確認系統及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50％，倒入所需水性淬火劑原液，同時攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。
3、 系統匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除。水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗英吉淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。
4、 不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統的密封。于氨氣氛接觸的英吉水性淬火劑系統中不能使用銅制元件。

六、注意事項：
1、 濃度控制：隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內。在生產現場可以用折光儀監(jiān)控淬火劑原的濃度。新配制的英吉淬火劑水溶液可用折光率讀數乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。
2、 溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。推薦最佳溶液溫度為30-40℃，應不高于55℃。為了保產品質量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。最好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。

七、溶液的保養(yǎng):
1、 為了延長溶液的使用壽命，在使用中要注意適當攪拌。合理的攪拌可保證溶液的性能穩(wěn)定，通常采用泵或螺旋槳進行。用泵攪拌時，溶液的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內；用螺旋槳攪拌其轉速以每分鐘100-450轉為宜。經常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質中加入適量防腐劑。
2、 使用期限主要根據生產情況和維護的清潔程度而定。實踐表明：經出廠檢驗合格的產品，應在兩年期限內使用：若超出期限尚未使用，待復驗合格后方可使用。
3、 英吉水性淬火劑不會因寒冷而凍結，如冬季在室外長期停放后運進室內，使用前應把桶多次來回滾動以保證混合均勻。