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鹽  酸  酸  洗添加劑 

捷普利生產(chǎn)的鹽  酸  環(huán)保除銹酸  洗添加劑  ，可減少因酸  洗時(shí)產(chǎn)生的酸  霧對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廠房的腐蝕和影響。除銹液中不含有毒、有害物質(zhì)。除銹液與原酸  洗相比可延長(zhǎng)數(shù)倍使用壽命，使用效率高。

jpl-101環(huán)保除銹添加劑 

一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

1、該產(chǎn)品為環(huán)保產(chǎn)品。與酸  洗相比大大減少酸  霧及刺鼻的氣味，充分抑制了酸  的揮發(fā)，既改善了工作環(huán)境又減少了大氣污染。減少因酸  洗時(shí)產(chǎn)生的酸  霧對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廠房的腐蝕和影響。除銹液中不含有毒、有害物質(zhì)，也不產(chǎn)生有毒、有害的排放、產(chǎn)生的廢除銹液經(jīng)過(guò)循環(huán)使用和綜合利用排放量更小，使用溫度-10～35℃常溫即可，最佳使用溫度為10～30℃。如與我公司的鈍化液一起使用時(shí)除銹液ph值為酸  性鈍化液ph值為堿  性，用后可中和成中性。

2、 除銹清洗效果好。除銹清洗表面質(zhì)量可達(dá)到≥sa2 1/2，沒有黑膜產(chǎn)生，呈現(xiàn)鋼材本來(lái)面目。由于清洗的干凈、徹底，涂鍍后可提高涂鍍層的附著力和光潔度。

3、 與酸  洗相比能提高鋼材質(zhì)量。在除銹清洗過(guò)程中，不產(chǎn)生“氫脆”，不發(fā)生“過(guò)蝕”，即使較長(zhǎng)時(shí)間浸泡在除銹液中也幾乎無(wú)“失重”現(xiàn)象，這樣就保護(hù)了鋼材原有的機(jī)械性能和加工性能。因此與酸  洗相比除銹液除銹加工后的鋼材的機(jī)械性能方面有所提高。

4、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省成本。與傳統(tǒng)的酸  洗方式相比使用除銹液能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于除銹液與原酸  洗相比可延長(zhǎng)數(shù)倍使用壽命，使用效率高，所以，單位噸成本價(jià)格可以下降。通過(guò)綜合計(jì)算成本與原酸  洗相比不會(huì)增加費(fèi)用。

5、該產(chǎn)品對(duì)人體無(wú)害，不傷皮膚，利于勞動(dòng)保護(hù)。如不慎接觸到皮膚或眼中，用清水沖洗即可。

二、配制方法

  1、材料組成：按重量比（水30％+jpl-101除銹劑  1％）+（含量31％鹽  酸  ）70％，如果當(dāng)?shù)氐柠}  酸  含量低與31％，則可以把鹽  酸  比例適當(dāng)提高些，但最好不要超過(guò)78％

  2、順序一定必須是先把環(huán)保除銹粉  與水充分溶解，攪拌約30分鐘，再倒入鹽  酸  繼續(xù)攪拌。

三、注意事項(xiàng)

  1、除銹之前請(qǐng)先除油，且使用的槽體須耐酸  。

  2、如果使用原來(lái)的除銹槽，請(qǐng)先更換原槽液并徹底清洗。

  3、必須先用水把除銹粉  先充分溶解攪拌，溶解越好效果越好，再加入鹽  酸  繼續(xù)攪拌。

  4、清洗時(shí)間：普通鋼鐵件1-3分鐘，重銹5-10分鐘，高溫氧化皮30-50分鐘，特殊鋼材10-40分鐘左右。

  5、根據(jù)所除銹的物件大小不同，每噸除銹劑  平均處理量為25噸左右。

  6、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，感覺除銹耗時(shí)加長(zhǎng)或力度不夠時(shí)，請(qǐng)更換除銹藥水

四、包裝和貯存

   10kg/包或25kg/包，避免潮濕或高溫環(huán)境貯存，如有結(jié)塊屬正�，F(xiàn)象，不影響效果，保質(zhì)期限：兩年