制棒機是制炭過程最重要的成型設(shè)備，在機制木炭機設(shè)備運行過程中制棒機在制棒時加工的棒體密度直接決定了碳化后木炭機的品質(zhì)，而制棒密度的調(diào)節(jié)和制棒粘結(jié)性調(diào)節(jié)大部分 和物料中的含水量有很大關(guān)系，制棒機的原理是物理擠壓，生物質(zhì)顆粒在高溫擠壓條件下會分泌一種叫“木質(zhì)素”的成分，在木質(zhì)素的粘接作用下螺旋推進器把顆粒一層一層地與 周圍的顆粒強行壓在一起，由成型套筒擠出，等降溫后，木質(zhì)素又呈固態(tài)縮回顆粒，這樣棒料又硬化，稱為密度很大的薪棒。
物料的含水量在這個過程中起到很重要作用。含水過高的話，木質(zhì)素沒有粘性，好像膠水摻水過多一樣；含水過低的話，木質(zhì)素沒有被稀釋，沒有流動性，不足以粘接周圍物料。 實驗證明，物料含水率在6~14％時，粘接效果最佳，制棒質(zhì)量最好。鋸末等顆粒物料的干燥，最好使用脈沖氣流式管道干燥系統(tǒng)，干燥速度快、干燥均勻、節(jié)省燃料。脈沖氣流干燥 機設(shè)有沸騰室，能夠使不同含水量的物料自動分別通過，進入下一個干燥段，從而獲得含水量一致的物料，才能保證制棒的質(zhì)量。脈沖氣流干燥機的設(shè)計必須嚴(yán)格按照空氣流體動 力學(xué)原理，管徑、長度的變化、引風(fēng)機 的大小等不能任意設(shè)計。目前很多廠家沒有技術(shù)能力，隨意設(shè)計生產(chǎn)，無法正常烘干物料。烘干一遍物料太濕，烘干兩遍又太干，而且 干濕度嚴(yán)重不均勻，嚴(yán)重影響制棒效果。
機制木炭機用薪棒的合理密度基本為1：1如果密度太低會造成薪棒易斷，碳化后機制碳表明裂紋增加，等現(xiàn)象嚴(yán)重影響成品炭的外觀及產(chǎn)品質(zhì)量。綜合來說，用機制木炭機做出合 格且緊實密度的薪棒也是需要下一番功夫和掌握一些技巧的。更多制棒機相關(guān)技術(shù)請咨詢鞏義市孝義潤合機械廠。
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