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pc板加工廠家-pc板加工-pc板廠家-pc板加工廠-上海耿耿塑膠科技有限公司是上海地區(qū)zui大的pc板加工廠家。可按客戶的要求來樣加工，按圖紙加工，或者按客戶的想法設計加工等。提供的加工主要有：pc板折彎加工，pc板雕刻加工，pc板吸塑成型，pc板熱彎加工， pc板加工的詳細描述：pc耐力板加工切割，鉆孔，銑槽，折彎，粘接，印刷，熱壓定型等加工，保持特定的角度和形狀，滿足客戶的要求。

1、pc板切割加工

公司引進先進pc板切割設備，裁切尺寸精準、穩(wěn)定，誤差小，可對pc耐力板、pc磨砂板、pc顆粒板、pc片材等按客戶要求提供各種尺寸的裁切服務。

（1）廠家專業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品品種齊全，價格實惠

（2）專業(yè)激光雕刻機切割，產(chǎn)品邊角整齊，交貨期快

（3）小尺寸任意切割，可加工小圓角，倒r角

（4）根據(jù)您特定來圖來樣及要求訂做，為您提供創(chuàng)新的設計、打樣、生產(chǎn)、儲運及售后的一站式服務。

2、pc片材、板材折彎加工

耐力板的沖擊力zui大可達到3kg/cm，pc耐力板的沖擊強度是普通玻璃的250-300倍，是亞克力板材的20-30倍，是鋼化玻璃的2倍，幾乎沒有斷裂的危險性。用3kg錘以下兩米墜下也無裂痕，有“不碎玻璃”和“響鋼”的美稱。pc板的耐沖擊性使其可以在常溫下進行冷彎成型，亦可熱彎。我公司有大型折彎機及烘箱設備，可對pc板2.5米內(nèi)進行冷彎和熱彎成型加工。耐力板可依設計圖在裝修工程現(xiàn)場采用冷彎方式，安  裝成拱形、半圓形頂和窗。最小彎曲半徑為采用板厚度的100倍。

pc板折彎主要是二種：

一種是冷彎加工成型，一般都能以其厚度的150倍作為最小冷彎半徑進行冷彎。但是對于帶有防劃傷圖層的pc板材，最小冷彎應該考慮175倍，如果要更小，建議采用熱成型。冷折彎會產(chǎn)生一定的變形，變形的大小取決于板材的厚度。冷折彎加工后會有一定程度的松弛現(xiàn)象，pc板材最hao是有一個大約25％的過度彎曲，幾天后應內(nèi)里和外力達到平衡，才能制得最終的形狀，在pc板冷彎加工，應注意：工具必須鋒利，冷彎加工后應該有1~2天的松弛時間，材能安  裝；安  裝時不要減少冷彎的角度，也不要強行將pc板材推向安  裝位置；冷彎加工速度要快，這樣獲得的效果會比較好；帶花紋的板材，在有花紋的那面進行冷彎，使得花紋的一面承受壓力，為了控制反彈，pc板冷彎加工建議使用6mm厚以下的pc板材。

另外一種是pc板熱彎加工，pc板熱彎加工就是采用加熱設備對pc板需要折彎的位置進行局部的單面加熱或者局部雙面加熱，一般根據(jù)pc板的厚度選擇方式，建議5mm以上的pc板采用局部雙面加熱比較好。同時，經(jīng)常會碰到客戶問道有關pc板加熱處會有氣泡、晶點的問題，這個跟pc板折彎加工技術（主要是溫度控制）確實有很大的關系，但是不可否認的跟pc板本身也有比較大的關系，很多客戶為節(jié)約成本，購買了價廉、回料生產(chǎn)的pc板，大大影響pc板折彎的效果，所以建議大家如果需要折彎的pc制品還是需要購買品質(zhì)比較好的pc板材。

3、pc板雕刻加工

以進口優(yōu)質(zhì)pc板為基材，依據(jù)客戶提供圖紙或產(chǎn)品來樣進行雕刻。公司引進大型cnc雕刻機械，其精que度可控制在0.1mm，可對各種平面方孔、圓孔及多角度孔洞，滿足客戶對面板，罩殼，視窗等方面的各種加工技術要求。

4、pc板粘接加工

采用pc專用膠水對pc板材進行粘接，牢固、美觀、不留膠印，適用于各種盒體，機械配套制件、工藝品等的制作。

5、pc板成型加工

pc板具有的耐沖擊性、耐熱性、耐寒性、耐候性等物性，使其被廣泛的應用于汽車配件制造、醫(yī)  療器械、航空航天、電子電器、電子燈飾等領域。我公司采用進口優(yōu)質(zhì)聚碳酸  酯板，模具制作精que，可為廣大客戶提供各種領域pc制品加工，熱彎成型，使產(chǎn)品保持特定的尺寸及形狀，精que度在98％以上，和設備能充分配套，供貨及時。

6、pc片材沖壓成型加工

公司擁有全新自動化沖壓機，可對1.5mm以下的pc片材、亞克力片材、pvc片材等塑料片進行各種性狀的沖壓成型，邊緣無毛刺，膜紙不起毛，尺寸精度高，效率高，產(chǎn)量高。

7、pc板熱成型加工加工熱成型包括對pc板、亞克力板等塑料板進行熱彎和開模具成型兩種，一般熱成型只的是開模具，我公司對一些需要開模具的制品進行模具熱成型，成形后尺寸穩(wěn)定性好，可防止尺寸回彈，定型效果好，一般適合那些拱形、彎曲、防護罩殼等一些要求比較高的制品。

8、pc板拋光加工

pc板拋光主要是針對切割或雕刻過的pc板的截面進行的后序加工。拋光的 種類主要有：一般的羊毛墊拋光、拋光刀或美工刀的拋光、激光火焰拋光等等，拋光工藝各有各的優(yōu)點，可以根據(jù)需求選擇不同的拋光工藝。