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產(chǎn)品說明
商品名稱 cgm系列高強無收縮灌漿料 
    cgm高強無收縮灌漿料是我公司獨立研發(fā)的高新技術成果，該產(chǎn)品具有無收縮、無腐蝕、高強度、大流動等優(yōu)點，已廣泛應用于電力、冶金、機械、化工、石油、建筑等行業(yè)，效果良好。

產(chǎn)品特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯�力確保設備長期安  全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10％以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。 
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安  全使用
▲ 低堿  耐蝕 嚴格控制原材料堿  含量，適用于堿  -集料反應有抑制要求的工程。
使用方法 
1． 基礎處理
    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑  等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
    根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于hgm具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12％-14％。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
    （1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
    （2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
    （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
    （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
    （5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
    （6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
    （7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
    （8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
    （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
    （10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
    （11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
    （12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 
6、養(yǎng)護
    （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑  或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
    （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（gb50204）的有關規(guī)定。
    （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 　養(yǎng)護時間（d）
   －10～0　　　　　 96 　　　　　　  14
   0～5 72 　　　　　10
   5～15 　　　　　　48 　　　　　　   7
   ≥15 24 　　　　　 7
    應用領域：1、大型設備和精密設備地腳螺栓與機座二次灌注。2.鋼結構與基礎固結的二次灌注。3.預制混凝土構件接縫。4.鐵路公路道橋橋墩連接。5、梁、柱及其它結構物二次加固。6橋梁、地鐵隧道、地下工程施工縫嵌固。7礦山設備安  裝、礦井坑道等的施工。8、地面自動找平。