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rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）內含粗骨料（骨料直徑＞4.75且≤16mm），進一步增加了灌漿料的強度，并降低了灌漿料灌漿成本。

具有大的坍落度，灌漿料灌漿時更易于使灌漿部位飽滿充分；灌漿料可填充全部空隙，灌漿料可滿足設備二次灌漿的要求。

灌漿料微膨脹，灌漿料塑性膨脹和灌漿料硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（ eba ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設備與基礎均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。

rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）內含粗骨料并具有高的坍落度，適合于厚度較大施工層，大體積大面積施工更快捷，有效地提高了施工效率。

性能指標（依據gb/t50448-2008）

產品用途

     灌漿料適用于設備基礎二次灌漿 

     灌漿料適用于地腳螺栓錨固  

  灌漿料適用于鋼結構柱腳底板的二次灌漿  

  灌漿料適用于建筑、橋梁、隧道等工程的灌漿施工及加固維修

rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）適用范圍

地腳螺栓錨固時螺栓表面與孔壁的凈間距＞100mm時適用rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；當地腳螺栓錨固螺栓表面與孔壁的凈間距在15～50mm之間時，請選用本公司cgm-ⅱ、灌漿料cgm-ⅲ高強無收縮灌漿料；當地腳螺栓錨固螺栓表面與孔壁的凈間距在50～100mm之間時，請選用本公司cgm-ⅲ灌漿料、cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

設備基礎二次灌漿時灌漿層的厚度＞200mm時適用cgm-iv高強無收縮灌漿料；灌漿層的厚度在5～30mm之間時，請選用本公司rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；灌漿層的厚度在20～100mm之間時，請選用本公司rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；灌漿層的厚度在80～200mm之間時，請選用本公司rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；

混凝土結構改造和加固時：混凝土柱采用加大截面加固法灌漿加固時，混凝土柱與模板的最小間距不應小于60mm，應采用rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時，宜采用cgm-ⅰ灌漿料rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；最小間距不小于20mm時宜采用cgm-ⅱ灌漿料rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時，角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時，應采用rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；混凝土梁采用加大截面法灌漿加固，梁側表面與模板之間的最小間距不小于60mm或梁的底面與模板之間的最小間距不小于80mm時，應采用rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；樓板采用疊合層法增加板厚灌漿加固，當樓板上層加固增加的板厚不小于40mm或樓板下層加固增加的板厚不小于80mm時，應采用rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）；混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿料灌漿層厚度不小于50mm時，應采用rg-m高強無收縮灌漿料（加固型）。

灌漿料的拌和

   高強無收縮灌漿料拌和時，應按照產品合格證要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰ灌漿料cgm-ⅱ灌漿料cgm-ⅲ灌漿料cgm-v型灌漿料按13-15％的標準加水攪拌, cgm-ⅳ型灌漿料按9-11％的標準加水攪拌。

   高強無收縮灌漿料宜采用機械攪拌。拌和時間為2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

   每次攪拌高強無收縮灌漿料的量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

   現場使用時，嚴禁在cgm高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

  灌漿料拌和地點宜靠近灌漿地點。

地腳螺栓錨固灌漿

  地腳螺栓錨固工藝要求如下：

清理空洞→清除孔內積水→調整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強無收縮灌漿料）→養(yǎng)護→安裝設備

  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿料灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時灌漿料應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

  將拌和好的高強無收縮灌漿料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿料灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿料可適當插搗，灌漿料灌漿結束后不得再次調整螺栓。

  孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

二次灌漿

  二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

清理設備基礎→支設模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→拌和高強無收縮灌漿料→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護

   灌漿料灌漿前，灌漿料應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質等。灌漿料灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿料灌漿前1小時，清除積水。

   二次灌漿用灌漿料時，應從一側把灌漿料灌進去，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿料灌漿開始后，灌漿料灌漿必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿料灌漿時間。

   軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

   在灌漿料灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

   設備基礎灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

混凝土結構改造和加固灌漿

   高強無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

    混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

    灌漿料灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。

    將拌合均勻的高強無收縮灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

    灌漿層的厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

后張預應力混凝土結構孔道灌漿

    后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》gb50010環(huán)境類別分類，采取適當 的          灌漿工藝。

    正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

    灌漿料灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求：灌漿料灌漿過程中，不得在高強無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。

冬期施工

    日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

    灌漿料灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

    應采用不超過65℃的溫水拌和高強無收縮灌漿料，灌漿料漿體的入模溫度在10℃以上；

    受凍前，cgm高強無收縮灌漿料的抗壓強度不得低于5mpa。

高溫氣候環(huán)境施工

灌漿料灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

   灌漿料灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；

   采取適當降溫措施，與高強無收縮灌漿料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；

    高強無收縮灌漿料入模溫度不大于30℃；

   灌漿料灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

常溫養(yǎng)護

   灌漿料灌漿時，日平均溫度不低于5℃，灌漿料灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，高強無收縮灌漿料的裸漏部分應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。

   應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

冬期施工養(yǎng)護

  冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿料灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不低于5℃.在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

   拆模后高強無收縮灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。冬期施工拆模時間及養(yǎng)護可參照下表：

   如環(huán)境溫度低于高強無收縮灌漿料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關規(guī)定。

包裝貯運 

規(guī)格：50±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。無毒，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。