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冷鐓鋼成型用鋼，冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，調(diào)質(zhì)型冷鐓鋼 冷擠壓用鋼盤(pán)條 鋼板 圓棒廣泛用于生產(chǎn)螺釘，銷(xiāo)釘，螺母等標(biāo)準(zhǔn)件。冷鐓工藝可節(jié)省原料，降成本，而且通過(guò)冷作硬化提高工作的抗拉強(qiáng)度，改善性能，冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能，鋼中s和p等雜質(zhì)含量減少，對(duì)鋼材的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，若鋼的含碳鋼大于0.25％,應(yīng)進(jìn)行球化退火熱處理，以改善鋼的冷鐓性能。

力學(xué)要求

1． 屈服強(qiáng)度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長(zhǎng)模具壽命。

2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開(kāi)裂。

3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過(guò)程中的變形力太大。

化學(xué)成份要求

1． 碳（c） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素  。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越高，而塑性越低。實(shí)踐證明，含碳量每提高0.1％，其屈服強(qiáng)度σs約提高27.4mpa；抗拉強(qiáng)度σb提高58.8~78.4mpa；而伸長(zhǎng)率δ則降低4.3％，斷面收縮率ψ降低7.3％。由此可見(jiàn)，鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產(chǎn)實(shí)際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25％時(shí)，要求鋼材在拉拔前要進(jìn)行球化退火。對(duì)于變形程度為65％~80％的冷鐓件，不經(jīng)過(guò)中間退火而進(jìn)行三次鐓鍛變形時(shí)，其含碳量不應(yīng)超過(guò)0.4％。

2． 錳（mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（mn+feo→mno+fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（mn+fes→mns+fe）,能減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔谩Ｋ�形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強(qiáng)度σb和屈服強(qiáng)度σs有所提高，塑性有所降低，對(duì)于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過(guò)0.9％。

3． 硅（si） 硅是鋼在冶煉時(shí)脫氧劑  的殘余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1％時(shí)，抗拉強(qiáng)度σb提高13.7mpa。經(jīng)驗(yàn)表明，含硅量超過(guò)0.17％且含碳量較高時(shí)，對(duì)鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對(duì)鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過(guò)0.15％時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會(huì)軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強(qiáng)度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。