亚洲AV色无码乱码在线观看|?愛妃?av中文字幕无码|最新国产91精品第二页|精品免费国产a级奶水

cr12mov 鋼有高淬透性，

300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12 鋼高，淬火時(shí)體積變化最小�？捎脕�(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。

簡(jiǎn)介

特性

合金工具鋼：cr12mov

標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 1299-2000

cr12mov

適用范圍

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板

深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退⽕態(tài),硬度255 ~207hbw,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó)gb標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：首特鋼鐵cr12mov、中國(guó)臺(tái)灣cns 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)skd11、德國(guó)dln標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)din標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165crm0v12、 日本本jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)skd11、韓國(guó)ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)std11、意大利un1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165crm0w12ku、瑞典ss標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班牙une 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x160crm0v12、美國(guó)aisi/sae標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)d3、俄羅斯roct 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12m。

物理性能

cr12mov是國(guó)標(biāo)的說(shuō)法，德標(biāo)叫做：x165crmov12

化學(xué)成份：

碳 c ：1.45～1.70

硅 si：≤0.40

錳 mn：≤0.40

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

鉻 cr：11.00～12.50

鎳 ni：允許殘余含量≤0.25

銅 cu：允許殘余含量≤0.30

釩 v ：0.15～0.30

鉬 mo：0.40～0.60

力學(xué)性能：

硬度

：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60hrc

cr12mov用途

cr12mov模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比cr12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

深冷處理

crl2mov鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物，

隨后進(jìn)行200℃低溫回火后，

這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體，

在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的

碳化物。 crl2mov采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持crl2mov鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽  浴硫氰  共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽  浴硫氰  共滲最佳。crl2mov鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52hrc，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48hrc以上

鹽  浴滲釩處理

crl2mov冷作模具鋼的中性鹽  浴滲釩處理工藝，crl2mov鋼經(jīng)中性鹽  浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、vc在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，vc從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 cr12mov 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 ％ ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,

cr12mov 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。

回火

cr12mov鋼推薦的回火規(guī)范

 方案

 淬火溫度 /℃

 回

 火

 淬火

 用

 途

 加熱溫度/℃

 介質(zhì)

 硬度hbw

 介質(zhì)

 硬度hrc

 ⅰ

 ⅱ

 ⅲ

 1020~1040

 消除應(yīng)力

 去除應(yīng)力，降低硬度

 去除應(yīng)力，降低硬度

 150~170

 200~275

 400~425

 油或硝鹽 

 —

 —

 61~63

 57~59

 55~57

 ⅳ

 ⅴ

 ⅵ

 1115~1130

 去除應(yīng)力及形成二次硬化

 去除應(yīng)力及形成二次硬化

 去除應(yīng)力及形成二次硬化

 510~520℃多次回火

 -78℃冷處理

 加510~520℃一次回火

 -78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理

 —

 —

 —

 60~61

 60~61

 61~6

淬火

 方案

 第一次預(yù)熱/℃

 第二次預(yù)熱/℃

 淬火溫度/℃

 冷 卻

 硬度

 （hrc）

 介質(zhì)

 介質(zhì)溫度/℃

 在介質(zhì)中冷卻

 隨后

 ⅰ

 ⅱ

 ⅲ

 ⅳ

 ⅴ

 550~660

 840~860

 950~1000

 1020~1040

 1020~1040

 1115~1130

 1115~1130

 油

 油

 熔融硝鹽 

 油

 熔融硝鹽 

 20~60

 20~60

 400~550

 20~60

 400~450

 至室溫

 至油溫

 5~10min

 至油溫

 5~10min

 空冷

 空冷

 空冷

 空冷

 空冷

 58~62

 62~63

 62~63

 42~50

 42~50

注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等；

2.方案ⅳ、ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；

3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽  浴必須經(jīng)過(guò)充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

內(nèi)，填充以滲碳劑  或生鐵粉  （這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高h(yuǎn)rc1~2）。

表2-3-1 淬火狀態(tài)的組織比例

 淬火方案

 冷卻

 碳化物/％

 馬氏體/％

 奧氏體/％

 ⅰ、ⅱ

 油、硝鹽 

 12

 73~68

 20~23