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●生產(chǎn)工藝

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素  的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70si3mna，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。 馬芯彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

典型應(yīng)用

1、用于因滑動磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷等。

2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

高硬度彈簧鋼帶 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條 全硬鋼帶 優(yōu)質(zhì)彈簧鋼帯 回火脆性大

sk5

sk85(sk5)

碳素  工具鋼

標(biāo)準(zhǔn)：jis g4401

sk5碳素  工具鋼

特性及適用范圍： 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

化學(xué)成份： 碳 c ：0.80～0.90 硅 si：0.10-0.35 錳 mn：0.10-0.50 硫 s ：≤0.030 磷 p ：≤0.030 鉻 cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 注：允許殘余含量cr+ni+cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187hb,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62hrc

熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。