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材料名稱：模具鋼

材料牌號：skd11

材料標準：jis g4404：2000

材料熱處理硬度：hrc58-60

skd11是-種高碳高鉻合金工具鋼、熱處理后具有很高的硬度磨性、并具有淬透性強、尺寸穩(wěn)定性好的特點、適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

skd11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變、適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

用途介紹

厚度不大于6mm薄板材、高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具、熱固樹脂成型模、高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

skd11使用方法（僅供參考)

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性、模具在淬火后立即深冷-70至-80℃、保持3-4小時、然后再回火處理、經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3hrc。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件、深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后、表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理、工件表面硬度約為1250hv、氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理、工件表層硬度約為950hv。通常軟氮化處理2小時、硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)、磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削、同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具、最終成行采用線切割加工時、通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂、建議采用氣淬及高溫回火處理、以降低熱處理應(yīng)力、或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

化學成份

c 1.40-1.60

si 0.40

mn 0.50

cr 11.00-13.00

mo 0.80-1.20

v 0.30

熱處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃、再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻、如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃、在此溫度中停留、然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：hrc 61以上。 退火：加熱至800～850℃、在此溫度停留1～3小時、在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃。