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skh-51模具鋼

skh-51、別名高速鋼、又名風鋼或鋒鋼、意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化、并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼、含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素  。

概述

別名:高速鋼

又名風鋼或鋒鋼、意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化、并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼、含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素  。合金元素  總量達10～25％左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度、hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素  工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后在室溫下雖有很高的硬度、但當溫度高于200℃時、硬度便急劇下降、在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度、完全喪失了切削金屬的能力、這就限制了碳素  工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好、彌補了碳素  工具鋼的致命缺點、可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜、必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力、降低硬度、使顯微組織均勻、便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)、然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別）、后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽  爐加熱、現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30％)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體、影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變、進一步提高硬度和耐磨性、一般要進行2～3次回火、回火溫度560℃、每次保溫1小時。

生產(chǎn)方法

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)、近來曾采用粉  末冶金方法生產(chǎn)高速鋼、使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上、提高了使用壽命。

用途

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

產(chǎn)地:日本

品牌:日立

化學成分

化學成分含量

碳c：0.80~0.9

錳mn：0.15~0.40

硅si：0.2~0.45

鉻cr：3.80~4.4

鉬mo：4.5~5.5

釩v：1.75~2.2

鎢w：5.5~6.75

磷p：≤0.030

硫s：≤0.030

鎳ni：≤0.3

銅cu：≤0.25

主要特性

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻、韌性高。

此鋼材為鎢鋼高速度鋼、宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具、高級沖模、螺絲模、較需韌性及形狀繁雜工具、銑刀、鉆頭等。

力學性能

比較標準:aisi m2

出廠狀態(tài):退火至hb255

用途:冷沖模、壓花模、冷成型滾軸、切削工具、鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。

退火∶加熱至800℃—850℃、在此溫度中停留2—4小時、在爐中任其漸冷。

淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃、再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬、但油溫必須先

保溫40℃—60℃（一般工具；行式復雜式需要韌性之工具。）�；鼗�:加熱至550℃—570℃、此溫度中停留、然后在靜止空氣中冷缺、回火應在二次完成。

硬度∶ hrc63以上。

常規(guī)尺寸

尺寸規(guī)格：

3.2*32—380mm 4.5*32—380mm 6*32—380mm 8*32—380mm 10*32—380mm

13*32—380mm 16*32—380mm 19*32—380mm 22*32—380mm 26*32—380mm

32*32—380mm 38*32—380mm 45*32—380mm 50*32—380mm 60*32—380mm