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用途特性

用途

適用于制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀復雜的沖頭等。刀具業(yè):刮刀,滾齒刀,鐵刀,鉆頭等。

鍛造業(yè):鍛造模具。

螺絲業(yè):六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭 。

特性

高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性.晶粒細致均勻,韌性高。碳化物顆粒細、硬度高,耐磨性好

熱處理

等溫退火火:溫度800~880℃,以10~20℃,dHr爐冷至約600℃,硬度在HB269以上。

預熱溫度：730-845℃

淬火溫度：1190-1210℃

回火溫度：540-595℃

冷拉態(tài),硬度285HBS,

冷拉后退火態(tài),硬度277HBS

淬火方式：油淬、空冷或鹽 浴淬火

化學成分

相關(guān)資料

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后,洛氏硬度能達到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸 浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響,目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素 是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃,保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210～1240℃,高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰 化、氮化、硫氮共滲等。