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1. 材料概述與分類

100MnCrW4是一種高碳高合金冷作模具鋼,隸屬于鉻-錳-鎢（Cr-Mn-W）合金體系,符合德國DIN標準（牌號1.2510）,在中國近似于改良型CrWMn鋼。該材料以高硬度、優(yōu)異耐磨性和熱處理穩(wěn)定性為核心優(yōu)勢,通過添加錳、鉻、鎢等元素 提升淬透性、抗回火軟化能力及尺寸精度,專為高負荷、高精度冷作模具設計,被譽為“不變形耐磨油鋼”。

2. 化學成分設計

100MnCrW4的化學成分經(jīng)精密配比,各元素 協(xié)同作用如下：

碳（C）：0.90-1.05％
奠定高硬度基礎,形成碳化物強化耐磨性。

錳（Mn）：1.00-1.20％
增強淬透性,抑制硫脆性,提升韌性。

鉻（Cr）：0.50-0.70％
提高耐磨性、抗氧化性及高溫穩(wěn)定性。

鎢（W）：0.50-0.70％
細化晶粒,改善紅硬性（300-350℃保持高硬度）,減少熱處理變形。

釩（V）：0.05-0.15％
抑制晶粒長大,提升韌性與耐磨性。

雜質控制：硫（S）、磷（P）≤0.035％,保障純凈度與加工性能。

3. 核心性能優(yōu)勢

（1）力學性能

硬度：淬火＋回火后達60-63 HRC,表面耐磨性較普通CrWMn鋼提升15-20％。

強度：

抗壓強度：2500-2800 MPa

抗拉強度：≥2000 MPa

屈服強度：≥1800 MPa

韌性：沖擊韌性25-35 J/cm2,平衡高硬度下的抗裂能力。

（2）功能特性

尺寸穩(wěn)定性：熱處理變形率極低（分級淬火后型腔變形＜0.05％）,保障高精度模具壽命。

耐磨性：碳化物均勻分布,耐受高摩擦工況（如沖裁模壽命達50-80萬次）。

工藝適應性：

切削加工性良好（退火態(tài)硬度≤230 HB）,適配硬質合金刀具。

淬透性優(yōu)異（油淬臨界直徑約50mm）,截面性能均勻。

4. 產(chǎn)品形態(tài)與規(guī)格

100MnCrW4可提供全規(guī)格工業(yè)形態(tài)：

棒材：直徑1.0-700mm（熱軋、鍛制、剝皮/磨光棒）。

板材：厚度0.5-80mm,寬度≤3m,適配大型模具基座。

帶材與線材：精密帶材厚度0.01-2.0mm（公差±0.02mm）,線材用于小型工具。

定制件：無縫管、環(huán)件、鍛件（如復雜沖頭、精密齒輪坯）。

5. 應用領域詳解

（1）冷作模具

沖壓模具：電子元件接插件、五金沖裁模（厚度＜6mm材料）,依賴高刃口保持性。

成型模具：汽車零件冷鐓模、拉伸模,耐受交變應力與表面磨損。

剪切工具：精密剪切片模、裁切刀具,要求刃部硬度＞60 HRC。

（2）塑料模具

工程塑料注塑模：齒輪、軸承保持架生產(chǎn),表面拋光達Ra 0.08μm。

耐磨塑料模：玻璃纖維增強件成型,抵抗磨粒侵蝕。

（3）機械與切削工具

切削刀具：鉆頭、銑刀、拉刀,兼顧紅硬性與抗崩刃能力。

耐磨零件：軸承、齒輪、印刷機械輥軸,替代高成本高速鋼。