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常用模具鋼的類(lèi)別及特性

2.1 滲碳鋼

滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好,可以采用冷擠壓法成型,從而提高工效,減低成本。擠壓復(fù)雜型腔時(shí),退火后的硬度小于100hbs;擠淺型腔時(shí),小于160hbs,擠壓成型后,經(jīng)滲碳、淬火和回火處理,表面硬度為53～62 hrc。達(dá)到表面耐磨性高,心部韌性好的要求。08cr4nimov（lj）是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的冷擠壓成型專用鋼,具有成型性能優(yōu)良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。其淬火處理的最佳溫度是850℃,回火溫度可視模具工作條件選擇。

2.2 調(diào)質(zhì)型模具鋼

工藝要求是在完成模具機(jī)械加工后,再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,使模具達(dá)到較好的綜合機(jī)械性能。一類(lèi)是45、55等優(yōu)質(zhì)碳素  鋼,適宜于形狀簡(jiǎn)單或精度要求不高、使用壽命不長(zhǎng)的模具。可以選用sm45、sm55等塑料模具專用鋼（yb/t094—1997、yb/t107—1997、yb/t129—1997）,此鋼材的純凈度好,力學(xué)性能穩(wěn)定。另一類(lèi)是合金鋼,可以在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行碳氮共滲,進(jìn)一步提高耐磨性和抗蝕性。其中:40 crmo有良好的低溫性能，韌度和低的缺口敏感性,適于制作中型模具。42 crmo屬于高強(qiáng)度鋼,且有較高的疲勞極限,低溫，韌性好,適于制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。38 crmoa1是典型的滲碳鋼,調(diào)質(zhì)后滲氮處理,表面硬度高（大于850hv）并具有一定的抗蝕性。適用于pvc,pc的塑料模具。此外5 crnimo、5 crmnmo等熱作模具鋼,在塑料模具中主要用于使用溫度較高,耐磨性要求高的模具,如熱固性塑料模。

2.3 預(yù)硬性塑料模具專用鋼

可以直接使用已經(jīng)預(yù)硬處理的模塊、扁鋼進(jìn)行加工,避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷,從而提高了模具的制作精度,同時(shí)縮短了制作周期。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調(diào)質(zhì)型等幾類(lèi)。

模具鋼的選用及熱處理

塑料模具的制作成本中,加工和拋光占到了70％～80％,因此在選用模具材料時(shí),應(yīng)在保證模具使用性能要求的同時(shí),盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進(jìn)行。

（1）根據(jù)塑料制品的種類(lèi)和質(zhì)量要求選用。

（2）根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量選用。在其它影響因素  確定時(shí),生產(chǎn)批量越小,對(duì)模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標(biāo)低的材料。小批量時(shí),可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼。中等批量（30～100萬(wàn)件）時(shí),可以選用p20,5nisca,sm2等,大批量時(shí),5nisca,pms等。

（3）根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對(duì)大型高精度的注射模,當(dāng)塑料件生產(chǎn)批量大時(shí),采用預(yù)硬化鋼,以防止熱處理變形。（4）根據(jù)塑料件的復(fù)雜程度選用。應(yīng)充分考慮模具的加工工藝性,盡量選用易切削,熱處理變形小,耐磨性好的材料