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產(chǎn)品特點(diǎn)

納米碳化鈦通過氣溶膠燒蝕法制備,具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積,表面活性高,耐高溫,抗氧化,是一種很好的耐熔耐磨材料,**被應(yīng)用到硬質(zhì)合金、耐磨超硬材料上面；碳化鈦熔點(diǎn)約3200℃,是硬質(zhì)合金的重要成分,具有高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn),應(yīng)用于制造耐磨材料,切削刀具,模具,熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域；因?yàn)榱�徑較小所以具有高表面活性,具有良好的導(dǎo)電性,以及對(duì)鋼鐵類金屬具有化學(xué)惰性等優(yōu)異性能； 添加萬(wàn)分之一的納米碳化鈦就可以降低碳化鈦陶瓷燒結(jié)溫度200度左右,并可以細(xì)化陶瓷晶粒,提高陶瓷燒結(jié)性能；納米碳化鈦可以作為陶瓷材料增強(qiáng)相,有效提高金屬、陶瓷基體材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、納米碳化鈦應(yīng)用于宇航部件中：考慮到難熔納米碳化物TiC、ZrC具有3000 ℃以上的熔點(diǎn),具有很好的高溫強(qiáng)度,而且與鎢的相容性好、熱膨脹系數(shù)相近,并且具有比鎢低得多的密度。納米TiCp/w和ZrCp/w復(fù)合材料的強(qiáng)度隨溫度上升而逐漸提高。納米TiCp/w和ZrCp/w分別在1000℃和800℃有高的強(qiáng)度,與各自的室溫強(qiáng)度相比提高**。而后溫度繼續(xù)上升,強(qiáng)度下降。復(fù)合材料這種奇特的高溫強(qiáng)度是由于W基體隨溫度提高由脆性轉(zhuǎn)化為塑性,使得納米TiC和ZrC顆粒在高溫下對(duì)塑性W基體的增強(qiáng)作用愈加**,導(dǎo)致復(fù)合材料有好的高溫強(qiáng)度,而納米TiC顆粒比納米ZrC顆粒對(duì)W基體有更好的高溫增強(qiáng)的效果;

2、納米碳化鈦泡沫陶瓷：泡沫陶瓷作為過濾器對(duì)各種流體中的夾雜物均能有效地除去,其過濾機(jī)理是攪動(dòng)和吸附。過濾器要求材料的化學(xué)穩(wěn)定性,特別是在冶金行業(yè)中用的過濾器要求高熔點(diǎn),故此類材料以氧化物居多,而且為適應(yīng)金屬熔體的過濾,主要追求抗熱震性能的提高。 納米碳化鈦泡沫陶瓷比氧化物泡沫陶瓷有更高的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性以及耐熱和耐腐蝕性;

3、**應(yīng)用于制造耐磨材料、切削刀具、模具、熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域透明碳化鈦陶瓷又是良好的光學(xué)材料; 磨料和磨具行業(yè)碳化鈦磨料是替代氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氧化鉻等傳統(tǒng)研磨材料的理想材料; 納米碳化鈦的研磨能力可與人造金剛石相媲美,**降低了成本,目前在美、日、俄羅斯等國(guó)家已**應(yīng)用。納米碳化鈦材料制造的磨料、砂輪及研磨膏等制品可以**提高研磨效率、提高研磨精度和表面光潔度。

4、粉 末冶金領(lǐng)域：納米碳化鈦粉 體用于粉 末冶金生產(chǎn)陶瓷、硬質(zhì)合金零件的原料,如拉絲模、硬質(zhì)合金模具等。 納米碳化鈦基硬質(zhì)合金具有如下特點(diǎn)： (1)硬度高,一般可達(dá)HRA90以上;(2)耐磨性好、磨損率低;(3)良好的耐高溫和抗氧化能力;(4)導(dǎo)熱性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好。

包裝儲(chǔ)存

本品為充惰氣塑料袋包裝,密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中,不宜暴露空氣中,防受潮發(fā)生氧化團(tuán)聚,影響分散性能和使用效果;包裝數(shù)量可以根據(jù)客戶要求提供,分裝。