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遼寧鋼廠燒結(jié)機尾除塵設(shè)備辦法

燒結(jié)機尾平均煙氣溫度80~150℃,經(jīng)帶式冷/卻機等洗塵點混風(fēng)后,溫度一般在80~120℃,波動范圍不大。煙氣濕度小,含水率約百分之3~5。粉 塵含鐵量和燒結(jié)礦的含鐵量相近,fe占百分之50以上,gao占百分之10左右,sio2在百分之10以下,其余為少量的mgo等。粉 塵比電阻109~1012ω•cm。具有顆粒粗,琢磨性強等特點。

在燒結(jié)機尾倒料箱、帶（環(huán)）式冷/卻機及成品礦運轉(zhuǎn)皮帶等位置會產(chǎn)生揚塵,煙塵表現(xiàn)為陣發(fā)性,每當(dāng)燒結(jié)機臺車向下翻動倒料時,都會產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙塵。燒結(jié)機尾煙氣含塵濃度比較大,電除塵器經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞（即高電壓、低電流）現(xiàn)象,嚴(yán)重時,還會出現(xiàn)運行電流為“0”的情況。由于粉 塵濃度大且不穩(wěn)定,煙氣溫度高,再加上粉 塵理化性質(zhì)特殊,常會出現(xiàn)結(jié)球現(xiàn)象。

燒結(jié)機尾使用電除塵器,除塵效率可達百分之99.9,但電除塵器對粉 塵的比電阻比較敏/感,所以除塵效率不穩(wěn)定,剛投入生產(chǎn)時,除塵效果較為理想,但運行一段時間后,會出現(xiàn)芒刺線尖/端結(jié)球,振打不徹/底等現(xiàn)象,使除塵效率明顯下降,難以實現(xiàn)達標(biāo)排放。對電除塵器而言,煙氣溫度太低,結(jié)露會引起殼體腐蝕或高壓爬電,但有利于提高除塵效率；煙氣溫度升高,會引起粉 塵比電阻升高不利于除塵,因此煙氣溫度直接影響除塵效率。電除塵器的風(fēng)機能耗小,電場能消耗大,其維護費用主要是對陽板、陰線、振打錘的更換,該費用比較高。

布袋除塵器的過濾機理決定了其不受煙氣性能變化影響,除塵效率高達百分之99.99以上,煙塵濃度變化只會引起袋式除塵器濾袋負(fù)荷的變化,從而導(dǎo)致清灰頻率的改變。布袋除塵器受煙氣入口溫度影響較大,直接影響除塵布袋的使用壽命和運行效果。煙氣溫度太低可能會發(fā)生結(jié)露并可能引起“糊袋”及殼體腐蝕；溫度太高,過濾料允許溫度會造成燒袋而損壞濾袋。布袋除塵器的初期投資比電除塵要高百分之20~30,但其風(fēng)機能耗大,清灰能耗小,總體能耗相當(dāng),維護費用為布袋更換,費用較低。

因此兩種除塵技術(shù)各有利弊,對于機尾煙氣來說,單純使用電除塵或袋式除塵器均不能很好的解決除塵問題,采用電袋復(fù)合式除塵技術(shù)用于燒結(jié)機尾煙氣治理是比較合理的選擇。

利用電除塵器除去百分之70以上的粉 塵顆粒,降低煙氣的含塵濃度后,再利用布袋除塵對剩余粉 塵進行捕集,將燒結(jié)機尾煙氣總排放濃度控制在30mg/m3以下,由于電除塵消/除了大顆粒粉 塵對呂布的磨損以及高溫粉 塵對濾袋的損壞,減少了布袋除塵的復(fù)合；同事由于荷電粉 塵作用,使帶異性電荷的粉 塵相互吸附,細顆粒粉 塵凝并成較大顆粒粉 塵利于捕集,相同j性粉 塵相互排斥,使沉積到濾袋表面的粉 塵顆粒排列有序,形成的粉 塵層透氣性好,孔隙率高,剝離性好。布袋除塵的清灰周期長,從而濾布折射次數(shù)相應(yīng)減少,有利于延長濾布的使用壽命。

根據(jù)燒結(jié)機機尾煙氣濕度和酸 露/點溫度較低,粉 塵粒徑分布廣、比重大和琢磨性強,溫度不大于150℃等特性,設(shè)計選用pps+ptfe處理的濾料。除塵框架選用碳鋼,表面鍍鋅防止銹蝕,有利于延長濾袋使用。