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浙江煤山南方煤磨取風(fēng)高溫袋收塵器除灰設(shè)備

1.問題描述

煤山南方2號生產(chǎn)線(規(guī)模2500t／d,實(shí)際產(chǎn)量3 200h／t),配備1臺輥盤式煤磨(型號為zgm95),其煤粉 收塵器為為96-2*8(m)煤粉 防爆收塵器(處理 風(fēng)量75000m3／h)。改造實(shí)施前,系統(tǒng)基本工藝參數(shù)為 人磨煤水分≤15％,出磨煤水分≤0.8％,煙氣溫度220℃,出磨溫度65℃,煤磨產(chǎn)量25t／h,煤粉 灰份22％,按進(jìn)廠煤的煤粉 灰分提高3.0％左右,煤粉 細(xì)度控制為80μm篩余5％左右,粉 磨電耗34度／t。

zgm95煤磨系統(tǒng)為閉路粉 磨系統(tǒng),原有高塵熱風(fēng)管路上設(shè)有1臺旋風(fēng)收塵器,其脫灰效率為80％,不能完全除去生料粉 ,致使人窯煤的實(shí)際灰分較配制灰分一般增2％～3％左右,一定程度上影響了煤粉 的發(fā)熱值,增加了煤耗。

2 采取的主要措施

針對以上收塵效率不佳的問題,開展對整套脫灰系 統(tǒng)改造。

一是利用原高溫密閉型除灰器、螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器、儲氣罐,plc控制系統(tǒng)以及附件,主要完 成對煤磨系統(tǒng)旋風(fēng)筒的改造,在原旋風(fēng)筒位置,按原支承面積,增設(shè)1臺高溫密閉型除灰器。收灰器尺寸設(shè)計(jì)以“可以放置在原本旋風(fēng)收塵器建筑框架內(nèi)”為準(zhǔn),以便可直接替換原有旋風(fēng)收塵器,同時對接口管道進(jìn)行局部調(diào)整而不影響其他管道。收灰器設(shè)計(jì)及安 裝應(yīng)滿足原密閉性、耐高溫的工藝要求。

二是對儀表和控制設(shè) 備應(yīng)考慮z大x度的可用性、可靠性、可控性和可維修性,把現(xiàn)有的旋風(fēng)筒換成高溫袋收塵器除灰,可以脫除生料粉 中99％的灰分,使灰分降低到19.5％,使用收灰器可以基本上脫除熱風(fēng)中生料粉 ,y效提高煤粉 的發(fā)熱值。

3 高溫袋收塵器除灰改造后煤灰分使用對比,可以看出技改后,煤入窯的實(shí)際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差,比較正常。

4 進(jìn)一步優(yōu)化方案

建議對高溫收塵器袋籠的優(yōu)化,原“二節(jié)形式”改為“一節(jié)形式”,降低收塵器的高度,使用分室控制,進(jìn)一步提高收塵袋漏灰排查時間。高溫收塵袋質(zhì)量方面要求需要達(dá)到溫度250℃,以延長使用壽命。

5 效益分析

1個百分灰點(diǎn)相當(dāng)于100cal/g的熱量,現(xiàn)有煤粉 發(fā)熱值為5500cal/g,技改灰分降低后,可少損失1.8。即1天節(jié)約原煤475t*1.8=8.55t�？紤]到系統(tǒng)漏風(fēng),降溫等因素 ,實(shí)際能節(jié)約的煤為8.55t*80=6.84t煤。在熱值提高后,1天節(jié)約原煤約6.84t,按原煤價g440元/t計(jì)算,折合人m幣3010元。年節(jié)約90.3萬元費(fèi)用。

6 總結(jié)

在原旋風(fēng)筒位置,按原支承面積,增設(shè)1臺高溫密閉型除灰器。運(yùn)行后,實(shí)際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差,使灰分基本維持在19以下,進(jìn)一步提升入窯煤粉 的發(fā)熱值,對降低煤耗有較為顯著的作用。