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 gzg3020 型工作臺移動式數(shù)控平面鉆床為工作臺移動式數(shù)控鉆銑床，具有鉆孔和輕銑功能，可以裝夾硬質合金內冷鉆頭鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工。加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。                 該鉆銑床系柔性數(shù)控鉆床，可適應多品種批量生產。

--機床結構特點：

     該鉆銑床主要有床身及工作臺、立柱、橫梁、溜板、動力頭滑臺、鉆削動力頭、自動排屑器、自動潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻過濾裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

   1、床身及工作臺：床身系焊接鋼結構，其上的工作臺為鑄鐵件，均經(jīng)過了人工時效處理，保證了機床的剛性和穩(wěn)定性。本機床采用龍門固定，工作臺移動的形式，優(yōu)點是機床剛性好，有利于提高精度和刀具壽命。工作臺面上布置t 形槽，槽寬22mm，便于裝夾工件用。床身上布置有兩條的高承載力的直線滾動導軌,工作臺可沿導軌縱向移動。床身底面上共分布有調整螺母，可以方便地調整床身工作臺的水平。

    2、固定式龍門：龍門凈寬2530mm，龍門的橫梁和立柱均系采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在橫梁前面安裝有兩條間距700mm 的高承載力的直線滾動導軌副；在橫梁的前方安裝有一根滾珠絲杠，由伺服電機經(jīng)直聯(lián)驅動，動力頭在橫梁導軌上作y 方向移動。在動力頭滑板的兩側安裝有不銹鋼導軌防護罩。

    3、鉆削動力頭：本機床的鉆削動力頭屬剛性精密主軸，采用臺灣bt50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。配備臺灣液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機通過同步帶進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

    4、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置：在工作臺兩側，裝有兩臺不銹鋼鏈板排屑器，切屑可以被自動排至機床一端的兩個集屑箱內。冷卻液排至機床后側的紙帶過濾機內，經(jīng)過過濾的冷卻液再由冷卻泵抽出循環(huán)使用。冷卻泵共有兩臺，高壓泵供內冷使用，低壓泵供外冷使用。

    5、該鉆銑床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內部。

    6、該鉆銑床可采用電子手輪操縱，當鉆第一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

    7、機床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

    8、該鉆銑床x軸配備不銹鋼防護罩，y軸兩側亦配備不銹鋼防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

    9、本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

   10、機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

   11、該鉆銑床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

   12、本機床數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子808d數(shù)控系統(tǒng)，并配有rs232接口 和lcd液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)cad/cam直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或cad圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

   13、該鉆銑床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產品，機器的精度、可靠性高、故障少、開機率高。

●gzg3020 型工作臺移動式數(shù)控平面鉆床技術參數(shù)：