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 在設(shè)計時為了達到最佳的烘干效果，沙子烘干設(shè)備采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由統(tǒng)一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率高。使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了沙子烘干設(shè)備給料堵塞、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象�？芍�足不同沙子烘干設(shè)備用戶對物料的烘干后粒度和水分要求。
   第①、導(dǎo)料區(qū)：濕物料進入導(dǎo)料區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后很快蒸發(fā)出大量水分，物料在大導(dǎo)角地抄板抄動下，不能形成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
   第②、清理區(qū)：濕物料在清理區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在清理區(qū)由于沙子烘干設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分公道地清掃了內(nèi)壁粘附地物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，進而增加了熱交換面積，進步了干燥速率；
    第③、傾斜揚料板區(qū)：濕物料在此區(qū)已呈低水分疏松狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)由熱交換后達到所要求地水分需求，最后進入出料區(qū)；
    第④、出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)動彈滑行至排料口，完成整個沙子烘干設(shè)備的烘干過程。