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目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線(xiàn)，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機(jī)，其最大的缺點(diǎn)就是細(xì)砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴(yán)重，有的甚至流失20％以上，這不但損失嚴(yán)重，而且還嚴(yán)重影響沙子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過(guò)多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。
為解決上述問(wèn)題，我公司成功研制了kd系列細(xì)砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合砂粉的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有先進(jìn)水平的細(xì)料提取裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線(xiàn)、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細(xì)砂回收問(wèn)題。
性能特點(diǎn)：
1.傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5％-10％之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2.振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類(lèi)型的篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng)，且不會(huì)堵孔。
3.旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4.最大可回收排放總量中85％的細(xì)顆粒物料，具有其它設(shè)備無(wú)可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢(shì)。
5.細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6.減少了細(xì)料堆放時(shí)間，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)，供應(yīng)市場(chǎng)。
7.可根據(jù)用戶(hù)的不同要求，設(shè)計(jì)不同的解決方案。
結(jié)構(gòu)：
由電機(jī)、渣漿泵、旋流器zkr直線(xiàn)振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。
工作過(guò)程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出料口排出。直線(xiàn)振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70％-85％。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過(guò)改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。
工作原理：
專(zhuān)用離心渣泵將清洗槽內(nèi)的砂水混合物輸送至旋流器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)脫水篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂，泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液產(chǎn)生混合，再次被送至旋流器分離。當(dāng)清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出水口排出�？赏ㄟ^(guò)改變離心泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更換出砂嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)調(diào)整，從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。