沸克供應(yīng)青島麥 芽汁冷卻用板式熱交換熱器！
啤酒廠糖化車間生產(chǎn)的熱麥 汁,送入回旋沉淀槽,經(jīng)沉淀分離熱凝固物,進(jìn)行
冷卻,
麥 汁溫度由96℃降至8℃！
傳統(tǒng)的兩段冷卻方法是第一段用自來水或井水將96℃麥 汁冷卻到40℃,冷卻水被加熱至50℃回收;第二段用-8℃冷卻介質(zhì)將麥 汁由40℃冷卻至8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵.麥 汁冷卻耗冷約占啤酒生產(chǎn)總制冷量的40％,耗電量占總用量的30％.此工藝電能消耗高制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長,耗水量大,冷卻介質(zhì)損失多,麥 汁熱能回收率低。
為降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,推廣麥 芽汁一段冷卻新技術(shù)”的號召,一段冷卻法是將糖化用水先冷卻至2℃-4℃,儲(chǔ)存于冰 水罐中,然后與96℃麥 汁進(jìn)行熱交換,水被加熱至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,熱麥 汁被一次降溫至8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵.麥 汁-段冷卻法具有降低電耗,降低煤耗,降低冷卻介質(zhì)的消耗。
沸克板式換熱器，通過板片間的高效熱量傳遞，可將麥 芽汁充分冷卻，達(dá)到高效熱量回收，不需用電，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。 可拆式的便于清洗，占地面積小，使用簡單。質(zhì)保兩年！使用更放心！
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