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  室體及拋丸器的布置經(jīng)過三維拋射仿真

¨ 采用連桿鋼板+耐磨橡膠+迷宮式密封、革命性改變了丸砂在清理時蹦出室外的現(xiàn)象 .

¨ 采用大拋丸量、高拋射速度的軸座式拋丸器、能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量 .

¨ 采用多個個拋丸器、設(shè)有拋丸器屏蔽裝置降低了噪聲 .

¨ 配有多個個電動葫蘆、并配有工件檢測裝置、達(dá)到吊鉤上“有工件拋、無工件不拋”的目的 .

設(shè)備組成與各部件說明
該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、吊鉤自轉(zhuǎn)裝置、吊鉤機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成 . 本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸清理、提高了防銹性能 .
3.1、清理室
清理室由型鋼、板材焊接而成、其形狀、尺寸及拋丸器布置采用cad優(yōu)化設(shè)計、動態(tài)仿真、保證最佳拋射角度與距離、使工件清理效果最好、最大限度發(fā)揮設(shè)備的效能 . 室體內(nèi)襯防護(hù)板：在拋丸器對面、受彈丸直接拋打的熱區(qū)采用高耐磨材料zgmn13護(hù)板防護(hù),室內(nèi)其余區(qū)域采用65mn護(hù)板防護(hù)；室內(nèi)所有護(hù)板均利用高溫淬火的特制40cr螺母固定于室體內(nèi)壁上、以利于組裝和更換 .
3.1.1密封
清理室頂部吊鉤行走槽處采用多級方式密封：第一級用金屬耐磨y型護(hù)板結(jié)構(gòu)；第二、第三級用高強(qiáng)度、高彈力、高耐磨聚氨脂膠版v型結(jié)構(gòu)；第四級用尼龍絲質(zhì)“一”字結(jié)構(gòu) . 迷宮式密封結(jié)構(gòu)（瑞士 +gf+ 公司技術(shù)）、結(jié)構(gòu)精巧、密封材料經(jīng)久耐用、另外吊鉤進(jìn)出位置加自動密封蓋板、保證無彈丸反彈至室體外 .  (新技術(shù)工藝)
3.2拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成 . 
本機(jī)可有多臺拋丸器、采用瑞士gf公司+disa公司+本公司技術(shù)（包括驅(qū)動電機(jī)） . 它具有下述優(yōu)點:
 拋丸器每臺8個葉片、兩葉片之間重量差小于3克、以保證動平衡 .
 耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造、且經(jīng)過硬化處理、具有較長使用壽命 .
 葉片安裝于燕尾槽內(nèi)、無任何定位零件、維修人員不需要任何專用工具就能拆裝葉片 .
 分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造、拆裝簡便、重復(fù)拆裝精度高 .
 拋丸器殼體內(nèi)襯有含鉻合金襯板 . 襯板是相互搭接的、防止過分磨耗和丸粒泄漏 .
 該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點 .
 拋丸器內(nèi)耐磨件可換性高 . 

3.3、丸料循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成 .
3.3.1螺旋輸送器
螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承等組成 . 本螺旋輸送器與提升機(jī)的下部傳動機(jī)構(gòu)同軸、與提升機(jī)共用一套驅(qū)動裝置、縮短了輸送距離、降低了功率損耗 . 螺旋輸送器、我公司已實現(xiàn)系列化、通用性、互換性高、性能穩(wěn)定可靠、整個螺旋軸采用焊后整體加工、從而保證了螺旋軸兩端的同軸度 . 螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī) . 本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分、螺旋葉片采用16mn材料、其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成、節(jié)距、外圓尺寸均十分精確、提高了螺旋的壽命、降低了運行噪音 .