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廢水低壓常溫管道膨脹節(jié)伸縮節(jié)波紋補(bǔ)償器安  裝   (一)、管道切割   1、碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整  2、管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得超過 3mm.  3、管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓,耐溫兩方面滿足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào).  4、管道上使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同.   (二)、膨脹節(jié)、管道坡口    1、管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口型式為 v 型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬  2、焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷   （三）、膨脹節(jié)、管道組對(duì)   1、管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。  2、管子組對(duì)采用專用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷  3、壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 2mm。  4、不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過 2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。  5、補(bǔ)償器在安  裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。  

   6、對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致  7、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安  裝完畢后方可拆除。  8、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安  裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。   9、安  裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。  10、管系安  裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安  裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。  11、補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。   12、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻 13、波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)偏斜  14、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯  離子 http:// /