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dye-300s全自動水泥壓力試驗機 壓力機 試驗機廠家批發(fā)

產(chǎn)品簡介

全自動水泥壓力試驗機為了測定水泥、磚及石塊等建筑材料的抗壓強度，廣泛采用了多種內(nèi)型和不同型號的壓力機。在水泥物理檢驗中，過去實行硬練法，一般水泥廠化驗室使用600kn的壓力機，現(xiàn)在實行軟練法，多采用300kn液壓式壓力機。

一、全自動水泥壓力試驗機工作原理：

全自動水泥抗折抗壓試驗機的油缸是在密封的容器里，液體在其任意一點受到壓力作用的時候，這壓力被液體傳遞到容器的任何部位，而且壓力的強度不變，液壓式壓力使用機就是根據(jù)這一原理設計的，液壓式壓力使用機是由油泵、油缸和測力機構所組成，油泵、油缸和測力機構之間用管道聯(lián)通，構成密閉的油壓系統(tǒng)。

二、技術參數(shù)：

1、最大試驗力                              300kn

2、試驗力測力范圍                         4％-100％

3、試驗機精度                             優(yōu)于±1％

4、施加試驗力誤差                          ±5％

5、加荷速度                         標準2.4kn/秒（可調(diào)）

6、壓盤間距離                              180mm

7、上下壓板尺寸                       上100mm 下185mm

8、外形尺寸                         860mm×430mm×1100mm

9、主機重量                                550kg

10、電源功率                                0.75kw

三、全自動水泥壓力試驗機鑒定方法：

1、應在室溫20度的條件下進行。

2、在負荷精度鑒定前，應將測力計放置壓力試驗機的壓板中央，開動機器徐徐加油，調(diào)整壓力表指針對零，如果是擺錘或彈簧測力，更換擺錘貨彈簧后，指針變動不應大于2個分度。

3、鑒定工具，三等標準測力計，測力計的溫度應于試驗的溫度相一致，用水銀箱式測力計鑒定時，在鑒定過程中室溫變動不應超過1度。

4、測力計在試驗機上加荷過程中不應卸荷，卸荷過程中不應加荷，鑒定時，每次卸荷后，測力計，不應大于2個分度。

5、壓力試驗機通常是從每級最大負荷20％開始，按順序檢驗不應少于五點（五點應于最大負荷的20％、40％、60％、80％、和100％相適應）。例如：300kn壓力試驗機檢驗的五點順序是：60kn、120kn、180kn、240kn、和300kn。

6、檢驗時，應改變工作活塞的位置，約在其工作行程10％和60％兩個位置上進行。

7、示值相對誤差和相對變動度值是帶從動針按進程連續(xù)檢驗三次，而示值進回程相對誤差是不帶從動針，連續(xù)進行一次進程及回程檢驗。

8、本機是用于水泥力學性能試驗和對其進行分析研究的專用試驗設備，完全滿足gb/t 17617《水泥膠沙強度檢驗方法（iso方法）》要求，廣泛應用于建筑行業(yè)和水泥生產(chǎn)企業(yè)。

四、全自動水泥壓力試驗機安  裝方法:

1、安  裝：拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只m20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調(diào)至水平安  裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑  ，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調(diào)試：本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。

（1）注油

用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；

注油量以達到油標中部位置為宜；

注油完畢后蓋上后蓋板。

注意：

當環(huán)境溫度為15±5℃用gb443-84n68

當環(huán)境溫度為25±5℃用gb443-84n100

（2）電氣聯(lián)接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380v 50hz 。

（3）啟動油泵排氣

將回油閥（12）打開，送油閥（13）打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態(tài)。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。