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產(chǎn)品介紹]：

濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉  碎的關(guān)鍵設(shè)備。在我國(guó)選礦行業(yè)中,濕式球磨機(jī)應(yīng)用范圍極其廣泛,而球磨機(jī)能耗高,約占50％以上,因此探索球磨機(jī)的特性和控制策略具有十分重要的意義。

[應(yīng)用范圍]：

主要用于濕式廠成品及原料的粉  磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉  磨各種礦石及其它可磨性物料，也可用于開(kāi)流粉  磨與選粉  機(jī)組成的循環(huán)圈流粉  磨。

[適用物料]：

廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸  鹽  制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行濕式粉  磨。

突出優(yōu)勢(shì)

（1）濕式球磨機(jī)是采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨機(jī)。采用滾動(dòng)軸承，系統(tǒng)解決了滑動(dòng)軸瓦的壽命及調(diào)心問(wèn)題、惡劣環(huán)境條件下的密封問(wèn)題及長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生的筒體竄動(dòng)問(wèn)題。

（2）出料端采取錐體設(shè)計(jì)，既增加了容積，又迫使錐體端的物料和球磨機(jī)鋼球分級(jí)，愈接近出口，鋼球直徑愈小，增加了反復(fù)研磨作用；

（3）采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球和礦石的接觸表面，加強(qiáng)了研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減少了能耗。

工作原理

濕式球磨機(jī)工作原理是電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉  碎。被粉  碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過(guò)聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉  磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉  磨設(shè)備。

結(jié)構(gòu)組成

1.磨機(jī)筒體：濕式球磨機(jī)的磨機(jī)筒體是由鋼板卷制成筒體和兩個(gè)帶有人孔框的人孔組成，筒體兩端的部分全部采用機(jī)械加工，筒體上鉆孔用于固定磨機(jī)筒體內(nèi)襯。

2.端蓋和耳軸：磨機(jī)進(jìn)、出口端蓋采用鑄件設(shè)計(jì)制造，用螺栓和磨機(jī)筒體相連接。進(jìn)、出口端蓋上設(shè)計(jì)有完整的中空軸。進(jìn)口端蓋的中空軸設(shè)計(jì)為固定支承，出口端蓋的中空軸設(shè)計(jì)為游動(dòng)支承。

3.主軸承：軸承安  裝在磨機(jī)端蓋的中空軸上，通過(guò)壓環(huán)保持在安  裝位置上，軸承座采用碳鋼焊接制造。

4.底座：主軸承座、主齒輪箱和主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)均安  裝在濕式球磨機(jī)的底座上，底座配有調(diào)整螺栓便于調(diào)節(jié)，所有地腳螺栓包括在底座范圍內(nèi)。

5.給料部：磨機(jī)給料系統(tǒng)由內(nèi)部襯有耐磨材料的入口斜槽及支撐其重量的軸承座和底座組成。