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鋼筋直螺紋滾絲機介紹：

鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構(gòu)、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。

主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機功率：4kw 8a

2、配用電源：三相380v

50hz

3、減速機速比17、23   ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：φ16—φ40mm（hrb335、hrb400、500）

5、最大加工長度：80mm

6、重量：450kg

鋼筋直螺紋滾絲機特點及用途：

  鋼筋直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率；滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到j(luò)gji07-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的a級連接標準要求。滾絲機再加gb1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的φ16-φ40mm九種規(guī)格鋼筋。

鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法：

    （一）加工前的準備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為保證人身安  全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。

   2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

   （二）空車試轉(zhuǎn)

   1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

   2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

   （三）加工前的調(diào)整

   1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40螺距 2.5 3.0 3.5

鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：

   1．冷卻液體必需運用水溶性乳化冷卻液，嚴禁運用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油替代。

   2．不能冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

   3．待加工的鋼筋端部應平整，必需用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

   4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

   5．滑道及滑塊應活期清算并涂油。

   6．鐵屑應及時清算干凈。

   7．冷卻液體箱半月清算一次。

   8．減速器應活期加油，繼續(xù)規(guī)則油位。

   9．滾壓機應活期中止保養(yǎng)。

   10．機床的機殼必需可靠接地后再運用