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供應影響單體液壓支柱密封性能的主要因素 

單體液壓支柱詳細介紹：

關于單體液壓支柱的使用，小編在這里就不做過多的介紹了。支柱密封件的重要性在之前的文章也做過說明，但還是有客戶向我們反映說，想要了解關于影響支柱密封性能的因素  到底是什么。為此，小編特意去請教了技術(shù)人員。下面，請和小編一起來看看以下具體分析吧！

密封元件損壞的主要因素  是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5μm的密封元件，如果采用過濾精度為3μm的過濾器，壽命可比采用10μm的提高10倍。

但單體液壓支柱工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉  、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。

另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大�，F(xiàn)在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當?shù)拿悍?nbsp; ，有的是加入機械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。

綜上所訴，密封技術(shù)是提高單體液壓支柱支架中液壓閥使用壽命的關鍵。希望以上內(nèi)容能幫您解答心中的疑惑！